ٹائٹینیم مرکب کی صحت سے متعلق مشینی
Aug 12, 2025
یہ بات مشہور ہے کہ ایرو اسپیس انڈسٹری میں صحت سے متعلق مشینی مادوں پر بہت زیادہ مطالبات رکھتی ہے۔ یہ جزوی طور پر ہوا بازی کے سازوسامان کی انوکھی ضروریات کی وجہ سے ہے ، لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اس کی وجہ ایرو اسپیس کے ماحولیاتی اثرات ہیں۔ ماحولیاتی ان منفرد حالات کی وجہ سے ، معیاری تجارتی طور پر دستیاب مواد ان ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ، جس سے خصوصی متبادلات کی ضرورت کی ضرورت ہے۔ آج ، ہم ایک عام طور پر استعمال ہونے والا مواد متعارف کروائیں گے: ٹائٹینیم مصر ، خاص طور پر ایرو اسپیس میں۔ یہ اتنا وسیع پیمانے پر کیوں استعمال ہوتا ہے؟ وجہ اس کی خصوصیات سے متعلق ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ میں ایک کم مخصوص کشش ثقل ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر کم اضافہ ہوتا ہے۔ اس کی اعلی طاقت اور تھرمل مزاحمت اس کی سختی ، اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور عمدہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں معاون ہے ، جیسے سمندری پانی ، تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، جس سے یہ کسی بھی ماحول میں استعمال کے ل. موزوں ہے۔ مزید برآں ، اس کا کم اخترتی کا گتانک اسے ایرو اسپیس ، ہوا بازی ، جہاز سازی ، پٹرولیم اور کیمیکل جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔
عام طور پر عام مواد سے ہونے والے ان اختلافات کی وجہ سے ، ٹائٹینیم ایلوئی صحت سے متعلق مشینی میں اہم چیلنج پیش کرتا ہے۔ بہت سے مشینی مراکز اس مواد پر کارروائی کرنے سے گریزاں ہیں اور ایسا نہیں جانتے ہیں کہ ایسا کرنا ہے۔ اس مقصد کے لئے ، جی این ای ای نے ، متعدد ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ صارفین کے ساتھ وسیع مواصلات اور تفہیم کے بعد ، آپ کے ساتھ اشتراک کرنے کے لئے کچھ نکات مرتب کیے ہیں!
ٹائٹینیم ایلائی کے کم اخترتی کے گتانک ، اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت ، اعلی آلے کے اشارے کا تناؤ ، اور شدید محنت کی سخت ہونے کی وجہ سے ، کاٹنے کے دوران کاٹنے کے اوزار پہننے اور چپپنے کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے معیار کو کاٹنے کو یقینی بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔ تو ، یہ کیسے حاصل کیا جاسکتا ہے؟
جب ٹائٹینیم مرکب کاٹنے سے ، کاٹنے کی قوتیں کم ہوتی ہیں تو ، محنت کو سخت کرنا کم ہوتا ہے ، اور نسبتا good اچھی سطح کی تکمیل آسانی سے حاصل ہوتی ہے۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب دھاتیں کم تھرمل چالکتا اور اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اہم آلے کا لباس اور کم ٹول استحکام ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن - کوبالٹ کاربائڈ ٹولز ، جیسے YG8 اور YG3 ، کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، کیونکہ ان میں ٹائٹینیم ، اعلی تھرمل چالکتا ، اعلی طاقت ، اور اناج کے چھوٹے سائز کے ساتھ کم کیمیائی وابستگی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب پھیرتے وقت ، خاص طور پر جب خالص ٹائٹینیم مشینی کرتے ہو تو چپ توڑنا ایک چیلنج ہے۔ چپ توڑنے کو حاصل کرنے کے ل the ، کاٹنے والا کنارے مکمل طور پر آرک - شکل کی چپ بانسری ، سامنے میں اتلی اور پیچھے میں گہری ، سامنے اور پیچھے میں تنگ اور پیچھے میں چوڑا ہوسکتا ہے۔ اس سے چپس کو آسانی سے فارغ کرنے کی اجازت ملتی ہے ، اور انہیں ورک پیس کی سطح پر الجھنے سے روکتا ہے اور خروںچ کا سبب بنتا ہے۔
ٹائٹینیم مصر دات کاٹنے میں کم اخترتی کا گتانک ، ایک چھوٹا سا آلہ - چپ رابطہ کا علاقہ ، اور اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت ہے۔ گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے ل the ، ٹرننگ ٹول کا ریک زاویہ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ کاربائڈ ٹرننگ ٹولز میں عام طور پر 5-8 ڈگری کا ریک زاویہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی اعلی سختی کی وجہ سے ، آلے کے اثرات کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے پچھلے زاویہ کو بھی چھوٹا رکھنا چاہئے ، عام طور پر 5 ڈگری۔ آلے کے اشارے کی طاقت کو بڑھانے ، گرمی کی کھپت کو بہتر بنانے ، اور آلے کے اثرات کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ، ایک بڑا منفی ریک زاویہ استعمال کیا جاتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ، ضرورت سے زیادہ رفتار سے گریز کرنا ، اور ٹائٹینیم - مشینی کے دوران ٹھنڈک کے ل specific مخصوص کاٹنے والے سیال کا استعمال ٹول کی استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، جبکہ مناسب فیڈ ریٹ کا بھی انتخاب کرنا۔
سوراخ کرنے والی بھی ایک عام آپریشن ہے ، لیکن ٹائٹینیم ایلوی ڈرلنگ چیلنجنگ ہے ، جس میں آلے کو جلانے اور ٹوٹنا عام ہے۔ یہ مسائل بنیادی طور پر ناقص ڈرل تیز کرنے ، چپ کو ناکافی طور پر ہٹانے ، ناقص ٹھنڈک ، اور عمل کے ناقص نظام کی سختی کی وجہ سے ہیں۔ ڈرل قطر پر انحصار کرتے ہوئے ، چھینی کے کنارے کو عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے ارد گرد تنگ کیا جانا چاہئے ، تاکہ محوری قوتوں کو کم کیا جاسکے اور مزاحمت کی وجہ سے کمپن۔ ایک ہی وقت میں ، ڈرل بٹ کی زمین کو ڈرل کے نوک سے 5 - 8 ملی میٹر کو تنگ کیا جانا چاہئے ، جس سے چپ انخلا کی سہولت کے لئے تقریبا 0.5 0.5 ملی میٹر رہ جائے گا۔ ڈرل بٹ کی جیومیٹری کو صحیح طریقے سے تیز کرنا ضروری ہے ، اور دونوں کاٹنے والے کناروں کو ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ یہ ڈرل بٹ کو صرف ایک طرف کاٹنے سے روکتا ہے ، ایک طرف کاٹنے کی قوت کو مرکوز کرتا ہے اور قبل از وقت پہننے کا سبب بنتا ہے اور یہاں تک کہ پھسلنے کی وجہ سے چپپٹ بھی ہوتا ہے۔ ہمیشہ تیز کنارے کو برقرار رکھیں۔ جب کنارے مدھم ہوجاتے ہیں تو ، فوری طور پر ڈرلنگ بند کردیں اور ڈرل کو دوبارہ تیار کریں۔ ایک مدھم ڈرل بٹ کے ساتھ زبردستی کاٹنے کا سلسلہ جاری رکھنے سے رگڑنے والی گرمی کی وجہ سے تیزی سے جل جائے گا اور اس کو بیکار کردیا جائے گا۔ اس سے ورک پیس پر سخت پرت کو بھی گاڑھا ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں دوبارہ ڈرائنگ کو زیادہ مشکل اور مزید دوبارہ شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مطلوبہ سوراخ کرنے والی گہرائی پر منحصر ہے ، ڈرل بٹ کو کم سے کم کیا جانا چاہئے اور بنیادی موٹائی میں سختی میں اضافہ کرنے اور سوراخ کرنے کے دوران کمپن کی وجہ سے چپنگ کو روکنے کے لئے اضافہ کیا جانا چاہئے۔ پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ 150 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک φ15 ڈرل بٹ کی عمر 195 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک لمبی عمر ہے۔ لہذا ، مناسب لمبائی بہت ضروری ہے۔ مذکورہ بالا دو عام پروسیسنگ طریقوں سے یہ فیصلہ کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ نسبتا مشکل ہے ، لیکن اچھی پروسیسنگ کے بعد ، اچھے صحت سے متعلق حصوں پر ابھی بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے ، جیسے ایرو اسپیس آلات کے لئے ٹائٹینیم مصر کے حصے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
