صنعتی دھات پائپ کی صفائی اور صاف کرنا
Aug 12, 2025
پائپ کی صفائی اور صاف کرنا
"صنعتی میٹل پائپ لائن انجینئرنگ کی تعمیر اور قبولیت کے لئے کوڈ" (GB50235) کے مطابق ، دباؤ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد پائپ لائنوں کو صاف یا صاف (صاف کرنے کے طور پر کہا جاتا ہے) صاف کیا جانا چاہئے۔ صاف کرنے کے طریقہ کار کا تعین پائپ لائن کی آپریٹنگ ضروریات ، درمیانے درجے کی نقل و حمل ، اور پائپ لائن کی داخلی سطح پر آلودگی کی ڈگری کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ صاف کرنے کے طریقوں میں پانی کی صفائی ، کیمیائی صفائی ، تیل کی صفائی ، ہوا صاف کرنے ، اور بھاپ صاف کرنا شامل ہیں۔ مائع یا گیس پائپ لائنوں کو برائے نام قطر 600 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر دستی طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔ برائے نام قطر کے ساتھ مائع پائپ لائنوں کو 600 ملی میٹر سے بھی کم پانی سے بہا دیا جانا چاہئے۔ 600 ملی میٹر سے کم معمولی قطر والی گیس پائپ لائنوں کو ہوا سے پاک کیا جانا چاہئے۔ بھاپ پائپ لائنوں کو بھاپ سے پاک کیا جانا چاہئے۔ بھاپ صاف کرنے کا استعمال غیر - تھرمل پائپ لائنوں پر نہیں ہونا چاہئے۔
1. پانی کی صفائی
پانی کی صفائی سے مراد پانی کی فلشنگ ہے۔ پائپ لائن فلشنگ صاف پانی سے کی جانی چاہئے۔ جب آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو فلش کرتے ہو تو ، پانی میں کلورائد آئن کا مواد 25 حصوں سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ فلشنگ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح پر کی جانی چاہئے ، جس کی رفتار 1.5 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہے۔ خارج ہونے والے پانی کو معتبر نکاسی آب کے کنویں یا خندق کی طرف ہدایت کی جانی چاہئے ، جس میں ڈسچارج پائپ کا کراس - سیکشنل ایریا کراس کا 75 ٪ سے کم نہیں - پائپ کے سیکشنل ایریا کو فلش کیا جارہا ہے۔ نکاسی آب کے دوران منفی دباؤ پیدا نہیں ہونا چاہئے۔ پائپ لائن کی تمام نکاسی آب کی شاخوں کو فلش کیا جانا چاہئے۔ پانی کے فلشنگ کو مستقل ہونا چاہئے ، پانی کے رنگ اور شفافیت کے ساتھ ، آؤٹ لیٹ پر قابل قبول سمجھے جانے والے پانی کے ساتھ ضعف مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ جب واٹر فلش کے بعد پائپ لائن عارضی طور پر خدمت سے باہر ہوجاتی ہے تو ، اسے فوری طور پر ہوا - خشک ہونا چاہئے۔
ii. کیمیائی صفائی
کیمیائی صفائی کے دوران ، پائپ لائنوں کو غیر متعلقہ سامان سے الگ تھلگ ہونا چاہئے۔ کیمیائی صفائی کا حل پیدا کرنے اور پیداواری سہولیات میں موثر اور قابل اعتماد ثابت ہونا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو خصوصی حفاظتی لباس پہننا چاہئے اور ، صفائی کے مختلف حل ، چشمیں ، گیس ماسک اور دیگر حفاظتی پوشاک کے ذریعہ لاحق خطرات پر منحصر ہے۔ پائپ لائنز جو کیمیائی صفائی سے گزر چکے ہیں اور فوری طور پر دوبارہ کام میں نہیں رکھے جاسکتے ہیں ان کو سیل کیا جانا چاہئے یا نائٹروجن {{3} afting تحفظ کے لئے بھرا جانا چاہئے۔ کیمیائی صفائی کے بعد گندے پانی کا علاج اور خارج ہونے والے ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنی ہوگی۔ پائپ لائنوں کی تیزاب کی صفائی اور الکلائن صفائی کیمیائی صفائی کے زمرے میں آتی ہے۔
iii. تیل کی صفائی
مشینری اور پائپ لائنوں کو تیزاب کی صفائی کے عمل سے گزرنے اور سسٹم کمیشننگ سے پہلے مشینری اور پائپ لائنوں کے گزرنے کے بعد چکنائی ، سگ ماہی ، اور کنٹرول آئل پائپ لائنوں کو تیل صاف کرنا چاہئے۔ تیل کی صفائی کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے تیل کی صفائی کی جانی چاہئے۔ گردش کے عمل کے دوران ، تیل کے درجہ حرارت کو بار بار اٹھایا جانا چاہئے اور ہر 8 گھنٹے میں 40-70 ڈگری 2-3 سے 2-3 گنا کم ہونا چاہئے۔ فلٹر عناصر کو فوری طور پر صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ جب تک کہ ڈیزائن دستاویزات میں یا کارخانہ دار کے ذریعہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہیں کی جاتی ہے ، تیل کی صفائی کے بعد فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے پائپ لائنوں کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ قبولیت کے معیارات مشینری کے لئے 200 میش فلٹر ہونا چاہئے جس کی رفتار 6000 R/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، یا مشینری کی رفتار کے لئے 100 میش فلٹر <6000 R/منٹ۔ فلٹر اسکرین کے بصری معائنہ میں سخت ذرات اور چپچپا مادے کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا چاہئے ، جس میں فی سینٹی میٹر 3 سے زیادہ نرم ملبے نہیں ہیں۔ مشینری صاف ہونے کے ل suitable موزوں تیل کا استعمال کرتے ہوئے تیل کی صفائی کی جانی چاہئے۔ پائپ لائنوں کے لئے موثر حفاظتی اقدامات نافذ کیے جائیں جو صفائی کے عمل کو منظور کرچکے ہیں۔ کمیشن لگانے سے پہلے ، مصدقہ ورکنگ آئل کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ iv. ہوا صاف کرنا
پائپ لائن ایئر صاف کرنے کو پروڈکشن کی سہولت کے بڑے کمپریسر کا استعمال کرنا چاہئے۔ ہوا کو ذخیرہ کرنے کے لئے سہولت کے اندر بڑے کنٹینرز کا استعمال کرتے ہوئے وقفے وقفے سے صاف کرنا بھی انجام دیا جاسکتا ہے۔ صاف کرنے والے دباؤ کو پائپ لائن کے ڈیزائن دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور بہاؤ کی شرح 20 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ جب تیل - حساس پائپ لائنوں کو صاف کرتے ہو تو ، ہوا کو تیل سے پاک ہونا چاہئے۔ ہوا کو صاف کرنے کے عمل کے دوران ، اگر راستہ دھواں اور دھواں سے ضعف صاف ہوتا ہے تو ، لکڑی کے ہدف کی پلیٹ جس میں سفید کپڑے یا پینٹ سفید رنگوں کا احاطہ کیا جاتا ہے اسے معائنہ کے لئے راستہ بندرگاہ پر رکھنا چاہئے۔ ایک پاس کا نشان قابل قبول سمجھا جاتا ہے اگر ٹارگٹ پلیٹ زنگ ، دھول ، نمی ، یا دوسرے ملبے سے 5 منٹ کے اندر اندر ہے . 5. بھاپ صاف کرنا
جب بھاپ صاف کرنے والے پائپ لائنوں کو ، بھاپ پائپ لائن تکنیکی ضروریات کے مطابق بھاپ صاف کرنے کے لئے نصب عارضی پائپنگ انسٹال کی جانی چاہئے ، اور تنصیب کے معیار کو ریگولیٹری ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ بھاپ پائپ لائنوں کو بھاپ کی اعلی بہاؤ کی شرح سے پاک کیا جانا چاہئے ، جس کی بہاؤ کی شرح 30 میٹر/سیکنڈ سے کم نہیں ہے۔ بھاپ صاف کرنے سے پہلے ، پائپ لائنوں کو حرارتی ، ٹھنڈا کرنے اور دوبارہ گرم کرنے کے چکر میں صاف کیا جانا چاہئے۔ پائپ لائنوں کو گھومتے ہوئے ، ایک وقت میں ایک پائپ لائن پر صاف کرنا چاہئے۔ بھاپ پائپ لائنوں کے لئے بھاپ ٹربائن کی طرف جاتا ہے یا جیسا کہ ڈیزائن دستاویزات میں بیان کیا گیا ہے ، اس ہدف کا معائنہ بھاپ صاف کرنے کے بعد کیا جانا چاہئے۔ اگر ڈیزائن دستاویزات میں اس کی وضاحت نہیں کی گئی ہے تو ، معیار کو مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے: قطر میں 0.6 ملی میٹر سے بھی کم کے ہدف پر ایک نشان ، 0.5 ملی میٹر سے کم کی گہرائی ، 1/سینٹی میٹر کی ایک ذرہ گنتی ، اور 15 منٹ کی مدت (دو پاس قابل قبول سمجھا جاتا ہے)۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
