نکل مرکب

نکل مرکب، ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کی وجہ سے، بڑے پیمانے پر اہم صنعتی ایپلی کیشنز میں ملازم ہیں. تاہم، ان مرکب دھاتوں کی ویلڈنگ ان کی کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے کئی چیلنجز کا سامنا کرتی ہے۔ ویلڈنگ نکل الائے کو عمل کے پیرامیٹرز پر احتیاط سے غور کرنے اور مناسب فلر مواد کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ نقصان دہ اثرات جیسے کہ گرم کریکنگ، ٹھوس ہونے کی خرابی، اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کی ضرورت سے زیادہ سختی کے خطرات کو کم کیا جا سکے۔ نکل کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت ایک بنیادی تشویش یہ ہے کہ ویلڈ میٹل کا گرم دراڑوں سے حساس ہونے کا رجحان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نکل کے مرکب میں سلفر سے زیادہ تعلق ہوتا ہے، جو ٹھوس ہونے کے دوران نکل سلفائیڈ کی شمولیت کا باعث بن سکتا ہے۔ اس خطرے کو کم سے کم کرنے کے لیے، پہلے سے گرم کرنا ضروری ہو سکتا ہے تاکہ پھیلنے والی ہائیڈروجن کی سطح کو کم کیا جا سکے اور ویلڈ پول کی ٹھنڈک کی رفتار کو کم کیا جا سکے۔ ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی بھی اکثر بقایا تناؤ کو دور کرنے اور بحروں کو دوبارہ تقسیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو سختی اور کریکنگ کی حساسیت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ نکل ملاوٹ کی کامیاب ویلڈنگ کے لیے صحیح ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ عام ویلڈنگ کے عمل میں گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW)، گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW)، الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW)، اور مزاحمتی سیون ویلڈنگ شامل ہیں۔ GTAW کو اس کی درستگی اور کم سے کم اسپٹر کے ساتھ صاف ویلڈز بنانے کی صلاحیت کے لیے اکثر ترجیح دی جاتی ہے۔ GMAW، اپنی زیادہ جمع کرنے کی شرحوں کے ساتھ، ایک قابل عمل آپشن بھی ہے لیکن اسے شیلڈنگ گیسوں اور ہیٹ ان پٹ پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ EBW گہری رسائی پیش کرتا ہے اور پتلے حصوں کو ویلڈنگ کرنے یا مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کے لیے اچھی طرح موزوں ہے۔ فلر دھات کا انتخاب ویلڈنگ نکل الائے کا ایک اور اہم پہلو ہے۔ فلر دھاتیں بنیادی دھات کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہئیں اور ضروری سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات فراہم کریں۔ نکل پر مبنی فلر دھاتیں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں، اور سروس کی شرائط اور مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے ان کا ملاپ یا مماثل بیس الائے سے کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈروجن کے پھنسنے سے بچنے کے لیے فلر میٹل کو بھی استعمال کرنے سے پہلے اچھی طرح سے ڈیگاس کیا جانا چاہیے، جو ٹھنڈے بند ہونے یا دیگر نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ استعمال کی جانے والی اشیاء جیسے فلوکس یا غیر فعال گیسیں جیسے آرگن یا ہیلیم کو ویلڈ کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے اور قوس کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، فلوکس سلیگ کی تشکیل میں بھی مدد کر سکتے ہیں، جو ویلڈ میٹل کی آلودگی کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

نکل مرکب اپنی شاندار میکانی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، زیادہ تر گرمی کے علاج کے عمل کی وجہ سے جو ان کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتے ہیں اور ان کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ میں عمل کی ایک سیریز شامل ہوتی ہے جیسے اینیلنگ، سلوشن ٹریٹمنٹ، عمر بڑھانا، ورن کو سخت کرنا، اور ٹمپیرنگ، ہر ایک کو زیر غور نکل مصر کی مخصوص خصوصیات اور ضروریات کے مطابق بنایا گیا ہے۔ اینیلنگ ایک عام ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو نکل کے مرکب پر لاگو ہوتا ہے تاکہ اندرونی دباؤ کو دور کیا جا سکے، لچک کو بہتر بنایا جا سکے، اور بنانے یا مشینی بنانے میں آسانی ہو۔ اینیلنگ کے دوران، کھوٹ کو دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ عمل نئے تناؤ سے پاک اناج کو اگنے کی اجازت دیتا ہے، مؤثر طریقے سے پچھلے کام کے سخت اثرات کو ختم کرتا ہے۔ حل علاج، جسے مکمل اینیل بھی کہا جاتا ہے، عمر کے لحاظ سے سخت نکلنے والے مرکب میں سنگل فیز مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس علاج میں مرکب کو مضبوط کرنے والے عناصر کی ٹھوس حل پذیری کی حد سے زیادہ درجہ حرارت تک بڑھانا اور پھر ٹھوس محلول میں ان عناصر میں جمنے کے لیے اسے تیزی سے بجھانا شامل ہے۔ یہ عمل بعد میں عمر بڑھنے یا بارش کے علاج کے لیے تیار ہے۔ ورن کی سختی ایک ایسا طریقہ ہے جو نکل مرکب کی پیداوار کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ حل کے علاج کے بعد، مرکب کو ایک کنٹرول شدہ حرارتی سائیکل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو میٹرکس کے اندر بعض مراحل کی بارش کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔ اس علاج کے بعد ٹھنڈک کی شرح پریسیپیٹیٹس کے سائز اور تقسیم کو متاثر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مصر دات کی مکینیکل خصوصیات کا تعین ہوتا ہے۔ عمر کی سختی ایک متعلقہ عمل ہے جہاں مصر دات کو مخصوص وقت کے وقفوں کے لیے بلند درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ سختی کے مراحل کی بارش ہو سکے۔ ضرورت سے زیادہ نرمی پر سمجھوتہ کیے بغیر مطلوبہ طاقت حاصل کرنے کے لیے اس عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا، بشمول درجہ حرارت، وقت، حرارتی اور ٹھنڈک کی شرح، اور تھرمل سائیکلوں کی نوعیت، نکل مرکب میں مطلوبہ خصوصیات کے حصول کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، بہت تیز ٹھنڈک کی شرح برقرار رکھنے والے دباؤ یا غیر یکساں مائیکرو سٹرکچر کا نتیجہ ہو سکتی ہے، جب کہ بہت سست شرح ناپسندیدہ مراحل کو وقت سے پہلے تیز کرنے کی اجازت دے سکتی ہے۔ نکل مرکب پر گرمی کے علاج کی تاثیر کا انحصار مرکب کی ساخت اور مخصوص سروس کی شرائط پر ہوتا ہے جن کا اسے سامنا کرنا پڑے گا۔ کچھ مرکب دھاتوں کو طاقت، لچک، اور سنکنرن مزاحمت کے درمیان زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے متعدد اقدامات یا ان کے امتزاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔