ٹائٹینیم - ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کی خصوصیات اور پروسیسنگ
Aug 12, 2025
ایلومینیم - ٹائٹینیم کھوٹ پروفائلز اس کی طاقت کو بڑھانے کے لئے تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم میں کھوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرکے بنائے جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: A - فیز ٹائٹینیم مصر ، B - فیز ٹائٹینیم مصر ، اور A+B - فیز ٹائٹینیم کھوٹ۔ AB - فیز ٹائٹینیم مرکب دو مراحل پر مشتمل ہیں ، A اور B. ان مرکب میں ایک مستحکم مائکرو اسٹرکچر ، بہترین اعلی- درجہ حرارت کی خرابی کی مزاحمت ، سختی اور استحکام ہے ، اور اس کو مضبوط اور عمر میں بنایا جاسکتا ہے تاکہ مصر کو مضبوط بنایا جاسکے۔ ٹائٹینیم مرکب کی بنیادی کارکردگی کی خصوصیات یہ ہیں:
1) اعلی مخصوص طاقت۔ ایلومینیم - ٹائٹینیم مصر کے پروفائلز میں کم کثافت (4.4 کلوگرام/ڈی ایم آرڈر) ہے اور یہ ہلکا پھلکا ہے ، پھر بھی ان کی مخصوص طاقت الٹرا - اعلی {- طاقت اسٹیل سے زیادہ ہے۔
2) اعلی تھرمل طاقت۔ ایلومینیم - ٹائٹینیم کھوٹ پروفائلز میں بہترین تھرمل استحکام ہے۔ درجہ حرارت 300 ڈگری اور 500 ڈگری کے درمیان ، ان کی طاقت ایلومینیم مرکب سے تقریبا 10 10 گنا زیادہ ہے۔
3) اعلی کیمیائی سرگرمی۔ ٹائٹینیم آکسیجن ، نائٹروجن ، کاربن مونو آکسائیڈ ، پانی کے بخارات ، اور ہوا میں دیگر مادوں کے ساتھ سخت رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے سطح پر سخت ٹک اور ٹن پرتیں تشکیل پاتی ہیں۔
ناقص تھرمل چالکتا۔ ٹائٹینیم مرکب میں تھرمل چالکتا ناقص ہے۔ 200 ڈگری پر ٹائٹینیم مصر کے ٹی سی 4 کی تھرمل چالکتا L =16.8 W/M · ڈگری ہے ، اور تھرمل چالکتا کا گتانک 0.036 Cal/سینٹی میٹر · S · ڈگری ہے۔
ایلومینیم - ٹائٹینیم کھوٹ پروفائلز کی مشینی خصوصیات کا تجزیہ
سب سے پہلے ، ٹائٹینیم مرکب میں تھرمل چالکتا کم ہے ، صرف 1/4 اسٹیل کا ، 1/13 ایلومینیم کا ، اور 1/25 تانبے کی۔ کاٹنے والے زون سے گرمی کی یہ سست کھپت تھرمل توازن سے سمجھوتہ کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی کی کھپت اور ٹھنڈا ہونے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ یہ آسانی سے کاٹنے والے زون میں اعلی درجہ حرارت کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مشینی کے بعد حصے میں نمایاں خرابی اور اسپرنگ بیک ہوتا ہے ، کاٹنے کے آلے پر ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے ، تیز رفتار کنارے پہننے اور آلے کی استحکام کم ہوتا ہے۔ دوم ، ٹائٹینیم اللوز کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے کاٹنے کے آلے کے آس پاس کے ایک چھوٹے سے علاقے میں گرمی کاٹنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے ختم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس سے ریک کے چہرے پر رگڑ بڑھتا ہے ، چپ کو ہٹانے اور گرمی کی کھپت میں رکاوٹ بنتا ہے ، آلے کے لباس کو تیز کرتا ہے۔ آخر میں ، ٹائٹینیم مرکب کیمیائی طور پر متحرک ہوتے ہیں اور اعلی - درجہ حرارت کی مشینی کے دوران ٹول میٹریل کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، ذخائر اور بازی تشکیل دیتے ہیں ، جو آلے کی چپکی ہوئی ، جلنے اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹول میٹریل سلیکشن کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
کافی سختی آلے کی سختی ایلومینیم - ٹائٹینیم کھوٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہونی چاہئے۔
کافی طاقت اور سختی۔ چونکہ ایلومینیم - ٹائٹینیم مرکب کاٹنے کے وقت یہ آلہ اہم ٹارک اور کاٹنے والی قوتوں کے تابع ہے ، اس میں کافی طاقت اور سختی کا ہونا ضروری ہے۔
کافی لباس مزاحمت۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی اعلی سختی کی وجہ سے ، مشینی کے دوران تیز کاٹنے والے کنارے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا ٹول میٹریل کو محنت کو کم سے کم کرنے کے ل sufficient کافی لباس مزاحمت کا ہونا ضروری ہے۔ یہ ٹائٹینیم مرکب مشینری کے لئے ٹولز کے انتخاب کے لئے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔
ٹول میٹریل میں ٹائٹینیم مرکب دھاتوں سے کم وابستگی ہونی چاہئے۔ ایلومینیم - ٹائٹینیم مرکب کی اعلی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے ، یہ ضروری ہے کہ آلے کے مواد اور مصر دات کے مابین جمع ہونے اور بازی سے بچیں ، جس سے ایک مصر کی تشکیل ہوتی ہے جس سے آلے کی چپکی ہوئی یا جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلی) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
