آپ پلاننگ، گرائنڈنگ اور لیزر تھری ڈی پرنٹنگ کے بارے میں کیا جانتے ہیں؟

1، پلاننگ پروسیسنگ - کٹنگ پروسیسنگ کے طریقہ کار کی افقی رشتہ دار لکیری باہمی نقل و حرکت کے لئے ورک پیس پر ایک پلاننگ چاقو ہے، جو بنیادی طور پر حصوں کی پروسیسنگ کی شکل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پلاننگ کی درستگی IT9~IT7 ہے، اور سطح کی کھردری Ra 6.3~1.6um ہے۔
2، پیسنے کی پروسیسنگ - پیسنے سے مراد ورک پیس پروسیسنگ طریقوں پر کھرچنے والے، اضافی مواد کو کھرچنے سے ہٹانا ہے۔ پیسنا زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
3، سلیکٹیو لیزر پگھلنا - دھاتی پاؤڈر سے ڈھکے ایک سلاٹ میں، ہائی پاور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کی کمپیوٹر کے زیر کنٹرول شہتیر کو منتخب طور پر دھاتی پاؤڈر کی سطح پر بہایا گیا۔ جہاں لیزر جاتا ہے، دھاتی پاؤڈر کی سطح مکمل طور پر پگھل جاتی ہے اور ایک ساتھ مل جاتی ہے، جبکہ جو جگہ روشن نہیں ہوتی وہ اب بھی پاؤڈر کی حالت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ پورا عمل ایک مہر بند چیمبر میں ہوتا ہے جس میں غیر فعال گیس بھری ہوتی ہے۔
4، منتخب لیزر sintering - ایک توانائی کے ذریعہ کے طور پر اورکت لیزر کا استعمال کرتے ہوئے SLS طریقہ ہے، ماڈلنگ مواد کا استعمال زیادہ تر پاؤڈر مواد ہیں. پروسیسنگ، پہلے پاؤڈر کو اس کے پگھلنے کے مقام سے تھوڑا نیچے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں، اور پھر پاؤڈر کی کارروائی کے تحت سکریپنگ اسٹک میں۔ منتخب sintering کے لئے پرتوں کراس سیکشن معلومات کے مطابق کمپیوٹر کنٹرول کے تحت لیزر بیم، sintering کی اگلی پرت کی تکمیل کی ایک پرت، sintering تمام اضافی پاؤڈر کو ہٹانے کے بعد مکمل کیا جاتا ہے، پھر آپ کو ایک sintered حصوں حاصل کر سکتے ہیں. اس وقت، بالغ عمل مواد موم پاؤڈر اور پلاسٹک پاؤڈر ہیں، دھاتی پاؤڈر یا سیرامک ​​پاؤڈر sintering کے عمل کے ساتھ اب بھی تحقیق کے تحت ہے.

5، دھاتی جمع - اور "نچوڑ کریم" فیوژن جمع کرنے کی قسم کچھ اسی طرح کی ہے، لیکن سپرے دھاتی پاؤڈر ہے. ایک ہی وقت میں سپرے میٹل پاؤڈر مواد میں نوزل، ایک اعلی طاقت لیزر اور غیر فعال گیس تحفظ بھی فراہم کرے گا. یہ دھاتی پاؤڈر باکس کے سائز تک محدود نہیں ہو گا، براہ راست حصوں اور اجزاء کی ایک بڑی مقدار تیار کر سکتا ہے، لیکن مرمت کے لیے درست حصوں کی مقامی ٹوٹ پھوٹ کے لیے بھی بہت موزوں ہے۔
6، رول فارمنگ - رول بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لیے مسلسل ریک کا ایک سیٹ استعمال کیا جائے۔ رولز کی ترتیب کو اس طرح سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ: ہر ریک کی رول کی قسم دھات کو مسلسل بگاڑ سکتی ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل نہ ہوجائے۔ اگر حصے کی شکل پیچیدہ ہے تو چھتیس تک ریک استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن سادہ شکلوں والے حصوں کے لیے تین یا چار ریک کافی ہیں۔
7، ڈائی فورجنگ - ایک خصوصی ڈائی فورجنگ خالی بنانے اور فورجنگس فورجنگ طریقہ حاصل کرنے میں ڈائی فورجنگ آلات کے استعمال سے مراد ہے۔ forgings کی پیداوار کا یہ طریقہ درست سائز، پروسیسنگ الاؤنس چھوٹا ہے، ساخت بھی زیادہ پیچیدہ ہے اعلی پیداوری.
8، ڈائی کٹنگ - یعنی مادی عمل کے تحت، پنچ کٹنگ ڈائی میں فلم کو مولڈنگ کرنے کا سابقہ ​​عمل نر ڈائی پر، اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے ڈائی کو بند کرنا، پروڈکٹ کی 3D شکل کو برقرار رکھنے، اور مولڈ کیویٹیز کو میچ کرنے کے لیے .
9، ڈائی کاٹنے کا عمل - چاقو ڈائی - چاقو ڈائی ڈاون اسٹریم عمل، بیس پلیٹ پر فلم پینل یا لائن پوزیشننگ، ٹیمپلیٹ پر مشین میں چھری کا ڈائی فکسڈ، مشین کو کنٹرول کرنے کے لیے نیچے کی طرف دباؤ کا استعمال مواد کو کاٹنے کے لیے چاقو کا بلیڈ۔ وہ مکے مارنے سے مختلف ہے کہ کٹ ہموار ہے؛ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، گہرائی پونچ، آدھے ٹوٹے اور دیگر اثرات کو باہر نکالا جا سکتا ہے. ایک ہی وقت میں، سڑنا کی قیمت کم ہے اور آپریشن زیادہ آسان، محفوظ اور تیز ہے۔
10، کانٹرافوگل کاسٹنگ - تیز رفتار گردش کے معدنیات سے متعلق مائع دھات ہے، تاکہ معدنیات سے متعلق عمل اور معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی اور طریقوں کی تشکیل کے تحت کانٹرافوگل قوت میں مائع دھات. سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹنگ، کاسٹنگ کی شکل، سائز اور مختلف بیچوں کی پیداوار کے مطابق، آپ غیر دھاتی قسم (جیسے ریت، شیل کی قسم یا پگھل مولڈ شیل کی قسم)، کوٹنگ کی پرت یا رال ریت میں دھات کی قسم یا دھات کی قسم کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ پرت کاسٹنگ.
11، گمشدگی مولڈ کاسٹنگ - پیرافین یا فوم ماڈل بانڈنگ کی کاسٹنگ کے سائز اور شکل کی طرح ہے جو ایک ماڈل کلسٹر، برش اور خشک ریفریکٹری کوٹنگز میں مل کر، خشک کوارٹج ریت کمپن ماڈلنگ میں دفن ہے، منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے، تاکہ ماڈل گیسیفیکیشن، مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے، نئے معدنیات سے متعلق طریقہ کی کاسٹنگ بنانے کے لیے ٹھنڈک اور ٹھنڈک ہوتی ہے۔ ختم ہونے والی مولڈ کاسٹنگ تقریباً بغیر کسی مارجن کا ایک نیا عمل ہے، بالکل درست مولڈنگ، اس عمل کو مولڈ لینے کی ضرورت نہیں ہے، کوئی الگ کرنے والی سطح نہیں ہے، کوئی ریت کا کور نہیں ہے، لہذا کاسٹنگ میں کوئی اڑتا ہوا کنارہ نہیں ہے، گڑبڑ اور مولڈ سلنٹ کو کھینچنا، اور کم ہو جاتا ہے۔ کور کے امتزاج کی وجہ سے جہتی غلطی۔
12، نچوڑ کاسٹنگ - جسے مائع ڈائی فورجنگ بھی کہا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات یا نیم ٹھوس مرکب کو براہ راست کھلے مولڈ میں بنانا ہے، اور پھر فلنگ فلو پیدا کرنے کے لیے مولڈ کو بند کرنا ہے، اس حصے کی بیرونی شکل تک، اور پھر ہائی پریشر کا اطلاق کریں، تاکہ پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرنے کے لیے دھات (شیل) کو ٹھوس کیا گیا ہو، آئسوسٹیٹک دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے غیر مستحکم دھات، اور ایک ہی وقت میں، ہائی پریشر کو مستحکم کریں، اور آخر میں حصوں یا خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے طریقے، اوپر براہ راست نچوڑ کاسٹنگ اور بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ سے مراد پگھلی ہوئی دھات یا نیم ٹھوس کھوٹ کو پنچ کے ذریعے بند مولڈ گہا میں ڈالنا ہے، اور زیادہ دباؤ لگائیں، تاکہ یہ دباؤ کی مضبوطی مولڈنگ کے تحت کرسٹلائز ہو جائے، اور آخر کار طریقے کے حصے یا خالی جگہیں حاصل کریں۔

13، مسلسل معدنیات سے متعلق - مائع دھات کے مسلسل انڈیلنے کے ایک سرے پر کرسٹلائزر کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے، دوسرے سرے سے مولڈ مواد کاسٹنگ کے طریقہ کار کے مسلسل نکالنے کا۔
14، کھینچنا - دھات کے سامنے والے سرے پر بیرونی طاقت کا استعمال کرنا ہے، پلاسٹک کی پروسیسنگ کے طریقوں کی مصنوعات کی اسی شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے لئے مولڈ ہول کے بلٹ سیکشن سے دھاتی بلٹ۔ کیونکہ سرد حالت میں ڈرائنگ زیادہ ہوتی ہے، جسے کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ پلنگ بھی کہا جاتا ہے۔
15، سٹیمپنگ - بیرونی طاقت کو لاگو کرنے کے لئے پلیٹ، پٹی، پائپ اور پروفائل وغیرہ پر پریس اور مولڈ کے ذریعے ہے، تاکہ یہ پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی پیدا کرے، تاکہ ورک پیس کی مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کیا جا سکے۔ حصوں) پروسیسنگ کے طریقوں کی تشکیل.
16، میٹل انجیکشن - مولڈنگ (میٹل انجیکشن مولڈنگ، جسے ایم آئی ایم کہا جاتا ہے) ایک نئی قسم کی پاؤڈر میٹالرجی ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے حاصل کی گئی ہے جو کہ قریب کی نیٹ مولڈنگ ٹیکنالوجی سے حاصل کی گئی ہے، جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کم قیمت ہے۔ مصنوعات کی پیچیدہ شکلوں کی ایک قسم کی پیداوار، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات اعلی طاقت نہیں ہیں، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، دھات یا سرامک پاؤڈر اعلی طاقت، اچھی لباس مزاحمتی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، یہ خیال ٹھوس ذرات کے مواد کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور بعد میں سنٹرنگ کے عمل میں بائنڈر کو مکمل طور پر ہٹانے اور خالی جگہ کو گھنے بنانے کے لیے تیار ہوا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجیکل بنانے کا یہ نیا طریقہ میٹل انجیکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔
17، ٹرننگ پروسیسنگ - لیتھ پروسیسنگ سے مراد مشینی کا ایک حصہ ہے۔ خراد مشینی بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس موڑنے کے عمل پر موڑنے والے آلے کے ساتھ۔ لیتھ بنیادی طور پر گھومنے والی سطحوں کے ساتھ شافٹ، ڈسک، سیٹ اور دیگر ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، یہ مشین ٹول پروسیسنگ کی کلاس میں مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کرنے والی فیکٹریوں میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ ٹرننگ ورک پیس کاٹنے کے طریقہ کار پر ٹول کی گردش کی نسبت خراد پر ورک پیس کا استعمال ہے۔ موڑنے کی کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔