ٹائٹینیم کھوٹ جعل سازی کے نقائص اور ان کی روک تھام

ٹائٹینیم الائے فورجنگ، غلط پروسیسنگ تصریح کی وجہ سے، خام مال کی کوالٹی کنٹرول سخت نہیں ہے اور دیگر وجوہات کی بنا پر، فورجنگ میں مختلف قسم کے نقائص ہو سکتے ہیں۔ عام نقائص درج ذیل ہیں:
1، ٹوٹنا
جعل سازی زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اور ( + ) ٹائٹینیم مرکبات، خاص طور پر ( + ) ٹائٹینیم مرکبات، اگر فورجنگ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کم بار کی جعل سازی کے نتیجے میں اناج کی تنظیم بڑی، isometric ہے؛ مائیکرو اسٹرکچر - موٹے اناج کے اصل اناج اور انٹرا کرسٹل لائن کی پٹی کے اناج کی حدود کے ساتھ فیز ورن۔ نتیجہ یہ ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر جعل سازی کی پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے، اس رجحان کو کڑھائی کہا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم الائے فورجنگ کے زیادہ گرم ہونے والے نقائص کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ٹھیک نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے دوبارہ سے نیچے منتقلی کے درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے (اگر فورجنگ اجازت دیتا ہے) پلاسٹک کی خرابی کی مرمت کے لیے۔
زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے، ٹائٹینیم الائے ہیٹنگ، فرنس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے، فرنس چیمبر کے کوالیفائیڈ ایریا کے درجہ حرارت کا باقاعدہ تعین، چارجنگ پوزیشن اور چارجنگ والیوم کے لیے معقول انتظامات زیادہ تر نہیں ہو سکتے۔ جب مزاحمتی حرارتی نظام کا استعمال کیا جاتا ہے، تو فرنس چیمبر کے دونوں اطراف پر بفلز کو سیٹ کیا جانا چاہیے تاکہ بلٹ سلیکون کاربائیڈ راڈ کے بہت قریب ہونے کی وجہ سے زیادہ گرم ہونے سے بچ سکے۔ ہر فرنس الائے کے حقیقی منتقلی کے درجہ حرارت کا پتہ لگانا بھی زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے ایک مؤثر اقدام ہے۔
2، مقامی موٹے کرسٹل
ہتھوڑا یا پریس ڈائی فورجنگ میں، ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، بلٹ کی سطح اور مولڈ کے رابطے کے عمل کا درجہ حرارت بہت کم ہوجاتا ہے، بلٹ کی سطح اور اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان رگڑ کے ساتھ مل کر، بلٹ درمیانی بلٹ کا حصہ مضبوط اخترتی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، چھوٹے کی ڈگری کی اخترتی کی سطح، تاکہ تنظیم کے خام مال کو برقرار رکھا جائے، ایک نئے مقامی کھردرے کرسٹل کی تشکیل.
ٹائٹینیم کھوٹ مقامی موٹے کرسٹل نقائص سے بچنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں: پری فورجنگ کے عمل کا استعمال، تاکہ حتمی فورجنگ اخترتی یکسانیت؛ پھسلن کو مضبوط کرنا، بلٹ اور مولڈ کے درمیان رگڑ کو بہتر بنانا؛ درجہ حرارت میں کمی کے فورجنگ عمل میں بلٹ کو کم کرنے کے لیے مولڈ کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کریں۔

3، کریک
ٹائٹینیم الائے فورجنگ سطح کی دراڑیں بنیادی طور پر اس وقت پیدا ہوتی ہیں جب فورجنگ کا حتمی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے کے مکمل ری کرسٹالائزیشن درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے۔ ڈائی فورجنگ کے عمل میں، بلٹ اور مولڈ کا رابطہ وقت بہت لمبا ہوتا ہے، ٹائٹینیم الائے کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے، بلٹ کی سطح کو قابل اجازت حتمی فورجنگ درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے سطح پر دراڑیں بھی پڑ جائیں گی۔ جعل سازی میں. دراڑوں کی موجودگی کو کنٹرول کرنے کے لیے، پریس پر ڈائی فورجنگ کرتے وقت، شیشے کا چکنا کرنے والا استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ہتھوڑے پر جعل سازی کرتے وقت، خالی اور لوئر ڈائی کے درمیان رابطے کا وقت کم کرنے کی کوشش کریں۔
4، بقایا معدنیات سے متعلق تنظیم
ٹائٹینیم الائے انگوٹس کی جعل سازی، اگر فورجنگ کا تناسب کافی بڑا نہیں ہے یا فورجنگ کے غلط طریقے ہیں، تو فورجنگ کو کاسٹنگ آرگنائزیشن کے تحت چھوڑ دیا جائے گا۔ اس خرابی کا حل فورجنگ ریشو کو بڑھانا اور بار بار پریشان کرنے کا استعمال ہے۔
5، روشن پٹی
روشن پٹی میں نام نہاد ٹائٹینیم الائے فورجنگز، ایک پٹی کی کم فولڈ تنظیم میں موجود ہے جس میں ننگی آنکھوں کے بینڈ کو نظر آنے والی مختلف چمک ہے۔ روشنی کے زاویہ میں فرق کی وجہ سے، روشن پٹی بیس میٹل سے زیادہ روشن ہو سکتی ہے، بیس میٹل سے بھی گہری ہو سکتی ہے۔ کراس سیکشن میں، یہ نقطوں یا فلیکس کی شکل میں ہوتا ہے۔ طولانی حصے میں، یہ ایک لمبی ہموار پٹی ہے جس کی لمبائی دس ملی میٹر سے لے کر کئی میٹر تک ہوتی ہے۔ روشن سلاخوں کی دو اہم وجوہات ہیں: ایک ٹائٹینیم الائے سیگریگیشن کی کیمیائی ساخت، اور دوسری فورجنگ پروسیس تھرمل اثرات کی خرابی ہے۔
روشن سلاخوں کا ٹائٹینیم مرکب کی کارکردگی پر خاص اثر پڑتا ہے، خاص طور پر پلاسٹکٹی اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی پر۔ روشن سلاخوں کے ظہور کو روکنے کے اقدامات علیحدگی کی کیمیائی ساخت کی بدبو کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے۔ فورجنگ تھرمل نردجیکرن کا صحیح انتخاب (حرارتی درجہ حرارت، اخترتی کی ڈگری، اخترتی کی رفتار، وغیرہ)، فرق کے تھرمل اثر کی خرابی کی وجہ سے ہر جگہ جعل سازی کے ٹکڑوں کے درجہ حرارت سے بچنے کے لئے بہت بڑا ہے۔
6، embrittlement پرت
کڑھائی کی تہہ بنیادی طور پر ٹائٹینیم مرکب ہے جو اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن اور نائٹروجن کو ڈھیلے آکسائڈ جلد کے ذریعے دھات کے اندرونی پھیلاؤ تک پہنچاتی ہے، تاکہ سطحی دھات کی آکسیجن اور نائٹروجن کی مقدار بڑھ جائے، اس طرح سطح کی تنظیم میں فیز کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ . جب سطحی دھات کی آکسیجن اور نائٹروجن کا مواد ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو سطح کی تنظیم مکمل طور پر مرحلے پر مشتمل ہو سکتی ہے۔ اس طرح، ٹائٹینیم مرکب کی سطح زیادہ یا مکمل طور پر مرحلے کے ساتھ سطح کی تہہ بناتی ہے۔ یہ سطحی تہہ جو فیز پر مشتمل ہوتی ہے اسے عام طور پر ایمبرٹلمنٹ لیئر کہا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے بلٹ کی سطح پر ضرورت سے زیادہ موٹی جھاڑیوں کی تہہ فورجنگ کے دوران بلٹ کے ٹوٹنے کا باعث بن سکتی ہے۔
کندہ کاری کی تہہ کی موٹائی کا گہرا تعلق فورجنگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہونے والی ہیٹنگ فرنس کی قسم، بھٹی میں گیس کی نوعیت، بلٹ یا حصے کا حرارتی درجہ حرارت، اور ہولڈنگ ٹائم سے ہے۔ حرارتی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، وقت کے انعقاد سے موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ فرنس گیس میں آکسیجن اور نائٹروجن کی مقدار میں اضافے اور گاڑھا ہونے کے ساتھ۔ لہٰذا اس سے بچنے کے لیے اس پرت بہت موٹی ہے، حرارتی درجہ حرارت کی جعل سازی یا ہیٹ ٹریٹمنٹ، ہولڈنگ ٹائم اور فرنس گیس کی نوعیت وغیرہ کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
، اور (+ ) ٹائٹینیم اللویس کندہ کاری کی تہہ تشکیل دے سکتے ہیں۔ تاہم، ٹائٹینیم کے مرکب خاص طور پر کندہ کاری کی تہہ کی تشکیل کے لیے حساس ہوتے ہیں، جب کہ ٹائٹینیم مرکبات جب تک 980 ڈگری یا اس سے زیادہ گرم نہیں کیے جاتے تب تک اس پرت نہیں بنتے۔