گرم اخراج پروسیسنگ کے دوران TA1 ٹائٹینیم سلاخوں میں ساختی تبدیلیاں

TA1 ٹائٹینیم سلاخوں کی ظاہری شکل سٹیل سے بہت ملتی جلتی ہے، جس کی کثافت 4.51 g/cm3 ہے، اسٹیل کے 60% سے کم، اور ریفریکٹری دھاتوں میں سب سے کم کثافت والا دھاتی عنصر ہے۔ ٹائٹینیم کی مکینیکل خصوصیات، جسے عام طور پر مکینیکل خصوصیات اور پاکیزگی کہا جاتا ہے، بہت متعلقہ ہے۔ اعلی طہارت ٹائٹینیم میں بہترین مشینی صلاحیت ہے، لمبائی، سیکشن سکڑنا اچھا ہے، لیکن کم طاقت، ساختی مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی کے ساتھ، ساختی مواد کی تیاری کے لیے موزوں، معتدل مقدار میں نجاست پر مشتمل ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے بلیٹ تھرمل چالکتا کم ہے، گرم اخراج میں سطح کی تہہ بن جائے گی اور اندرونی پرت درجہ حرارت میں زبردست فرق پیدا کرتی ہے، جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہے تو درجہ حرارت کا فرق 200 ~ 250 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ سکشن کو مضبوط بنانے اور بلٹ سیکشن میں بلٹ کی سطح اور دھات کے مرکز کے مشترکہ اثر و رسوخ کے تحت درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے جو بہت مختلف طاقت کی خصوصیات اور پلاسٹک کی خصوصیات پیدا کرتا ہے، اخراج کے عمل میں سطح کی تہہ میں بہت ناہموار اخترتی پیدا ہوتی ہے۔ بڑے اضافی تناؤ کے دباؤ میں سے، مصنوعات کی سطح کے اخراج میں بننے کے لیے جڑ میں دراڑیں اور دراڑیں بنتی ہیں۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مصنوعات گرم اخراج کے عمل ایلومینیم مرکب، تانبے مرکب، اور یہاں تک کہ سٹیل اخراج کے عمل زیادہ پیچیدہ ہے، یہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر کے فیصلے کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی طرف سے ہے.

اب تک، ٹائٹینیم کی سلاخوں کے اخراج کے عمل میں چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال ضروری ہے۔ بنیادی وجہ ہے: 980 ڈگری اور 1030 ڈگری درجہ حرارت پر ٹائٹینیم، لوہے کی بنیاد پر یا نکل کی بنیاد پر مصر کے ساتھ قائم کیا جائے گا مواد fusible eutectic مرتے ہیں، تاکہ مرنے کے مضبوط لباس. گریفائٹ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتے وقت، پروڈکٹ کی سطح پر گہری طولانی کھرچنے والی لکیریں بن سکتی ہیں، جو ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم الائے سلاخوں کے مولڈ پر کام کرنے کا نتیجہ ہے۔ شیشے کے چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ پروفائلز کا اخراج ایک نئی قسم کی خرابی "پوک مارکس" کا باعث بنتا ہے، یعنی مصنوعات کی سطح کی تہہ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ یہ دکھایا گیا ہے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے "پوک مارکس" ظاہر ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں بلٹ کی سطح کی تہہ تیز ٹھنڈک اور پلاسٹکٹی میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب میں 200 (کم طاقت) ~ 1300 (اعلی طاقت) MPa کے لئے کم طاقت اعلی پلاسٹکیت، درمیانی طاقت اور اعلی طاقت ہے، لیکن بڑے پیمانے پر، ٹائٹینیم مرکب کو اعلی طاقت کے مرکب کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے. ان کی طاقت ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ ہوتی ہے، جنہیں درمیانی طاقت سمجھا جاتا ہے، اور طاقت کے لحاظ سے مخصوص قسم کے اسٹیل کو مکمل طور پر بدل سکتے ہیں۔ ایلومینیم کے مرکب کے مقابلے میں، جو 150 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر تیزی سے طاقت کھو دیتے ہیں، کچھ ٹائٹینیم مرکب 600 ڈگری پر اچھی طاقت برقرار رکھتے ہیں۔ ہلکے وزن کی وجہ سے گھنے دھاتی ٹائٹینیم، ایلومینیم کے مرکب سے زیادہ طاقت، اعلی طاقت کے لیے ایلومینیم سے زیادہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے اور ہوابازی کی صنعت کو بہت اہمیت دیتی ہے۔ اسٹیل 57% کے لیے ٹائٹینیم کی کثافت کے پیش نظر، اس کی مخصوص طاقت (طاقت/وزن کا تناسب یا طاقت/کثافت کا تناسب مخصوص طاقت کہلاتا ہے) اعلی، سنکنرن، آکسیڈیشن، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت مضبوط، ٹائٹینیم مرکبات، ایرو اسپیس کے لیے 3/4 استعمال کیے جاتے ہیں۔ ساختی مواد کے نمائندے کے طور پر ساختی مرکب، 1/4 بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. ٹائٹینیم کھوٹ میں اعلی طاقت اور چھوٹی کثافت ہے، اچھی میکانی خصوصیات، جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم مصر کے عمل کی کارکردگی خراب ہے، کاٹنے اور پروسیسنگ کی مشکلات، تھرمل پروسیسنگ میں، ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن جیسی نجاست کو جذب کرنا بہت آسان ہے۔ غریب گھرشن مزاحمت بھی ہے، پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے. ٹائٹینیم کی صنعتی پیداوار 1948 میں شروع کی گئی تھی. ہوا بازی کی صنعت کی ترقی کی ضروریات، تاکہ ٹائٹینیم کی صنعت تقریباً 8 فیصد ترقی کی اوسط سالانہ ترقی کی شرح تک پہنچ سکے۔ اس وقت، ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ مواد کی دنیا کی سالانہ پیداوار تقریباً 30 اقسام کے ٹائٹینیم الائے گریڈ کے 40,{21}} ٹن سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائٹینیم مرکب ہے Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) اور صنعتی خالص ٹائٹینیم (TA1, TA2 اور TA3)۔