ٹائٹینیم سیملیس ٹیوبوں اور پائپوں کے لیے رولنگ کا طریقہ اور احتیاطی تدابیر

ٹائٹینیم سیم لیس نلیاں کی رولنگ عام طور پر پراسیسنگ کے لیے reciprocating (یعنی Pilger فارمیٹ) کولڈ رولنگ مل استعمال کی جاتی ہے، اس عمل کو عام طور پر دو رول (LG) اور ملٹی رول (LD) مل ملٹی پاس رولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مل کے روٹری کے ساتھ ساتھ کھانا کھلانے کے ساتھ اخترتی کے عمل میں ٹائٹینیم نلیاں، اور آہستہ آہستہ دیوار کو کم کرتی ہیں، ایک رولنگ میں پائپ کی یونٹ کی لمبائی کے قطر کو کم کرتی ہے، عام طور پر 5 سے 10 بار رولنگ کے بعد گزرتی ہے، عمل کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے مکمل کرتی ہے۔ پائپ سائز کی وضاحتیں کولڈ رولنگ مل بڑے قطر میں کمی، دیوار میں کمی کی پروسیسنگ ہوسکتی ہے، لیکن نچلے جہتی درستگی کو رول کرنے کے بعد، ٹیوب کے سرے کریکنگ، ناہموار اور دیگر مظاہر کا شکار ہوتے ہیں، کریکنگ کے رجحان کے لیے، بنیادی طور پر پیسنے، چپٹا کرنے اور دیگر سے پہلے بلٹ پروسیسنگ کے ذریعے۔ طریقوں کو حل کیا جا سکتا ہے؛ پائپ اختتام کے ظہور کے لئے فلش نہیں ہے، "مچھلی کے منہ" کے رجحان کی طرح، بعد میں پروسیسنگ فلیٹ سر میں باہر کرنے کی ضرورت ہے! پروسیسنگ، دوسری صورت میں یہ پلگ بورنگ حادثے کا سبب بن جائے گا، لہذا، پروسیسنگ، ٹولنگ، آلات اور تجزیہ کے دیگر پہلوؤں سے اس کاغذ کا مقصد ٹیوب کے سرے کی ناہمواری کی وجوہات کو تلاش کرنا، حل کرنے کے لیے موثر اقدامات کرنا ہے۔ کور راڈ اور کور راڈ ٹرالی کنکشن اسپلائن کلیئرنس بہت بڑا ہے اور اس کے نتیجے میں مینڈریل پوزیشن کی سنگین نقل مکانی پائپ کے آخر میں کنکاویٹی اور ناہمواری کے بعد اس بلٹ رولنگ کی بنیادی وجہ ہے۔

کھلی بیلٹ رولنگ کے بعد خالص ٹائٹینیم ٹیوب، عام طور پر متعدد تکمیل کے بعد ایک پاس میں، ٹائٹینیم ٹیوب کی مطلوبہ وضاحتوں میں لپیٹ دی جاتی ہے، ٹیوب کا اختتام عام طور پر 1 ~ 2 ملی میٹر ہلکا ہلکا دکھائی دے گا۔ خام مال اور عمل میں ٹائٹینیم ٹیوبوں کی کھیپ اور ٹیوبوں کی پچھلی پیداوار، لیکن ایک زیادہ سنگین مقعر محدب انڈولیشن رجحان ہے، جس کی لمبائی 70ملی میٹر ہے، جس کی لمبائی کا 1% حصہ ہے۔ ٹیوب، بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی ٹیسٹ کے نتائج سے پہلے اور بعد میں پروسیسنگ سے، نمونہ کی دیوار کی موٹائی کے اتار چڑھاو، 2.33 ملی میٹر کی پیمائش کے اعداد و شمار کی اوسط دیوار کی موٹائی کا محدب حصہ، دیوار کی اوسط موٹائی کی پیمائش کے اعداد و شمار کا مقعر حصہ 2.60ملی میٹر، دیوار کی دو موٹائیوں کے درمیان فرق 0.27 ملی میٹر تک، جبکہ ٹائٹینیم ٹیوب کے سرے کی عام رولنگ دیوار کی موٹائی کا انحراف 0.05 ~ 0.10 ملی میٹر، دیوار کی موٹائی کا انحراف ناگزیر طور پر مختلف ایکسٹینشن گتانکوں کا سبب بنتا ہے، یہ کہا جا سکتا ہے کہ ٹیوب کی رولنگ کا اختتام جب ناہموار کی مقدار کی دیوار میں کمی ٹیوب کے اختتام کی ناہمواری کی براہ راست وجہ کی وجہ سے ہوتی ہے، لہذا، نتیجے میں دیوار کی موٹائی کی ناہمواری کی ٹیوب کے سرے کی ناہمواری سامان یا ٹولنگ کا نتیجہ ہو سکتی ہے۔

ورک مولڈ کی وجہ سے دیوار کی ناہموار موٹائی میں ریک اور پنین کی تنصیب، مولڈ کی سیدھ، مولڈ کھولنے کی ڈگری اور دیگر عوامل شامل ہیں۔ پیمائش کے بعد، اوپری اور نچلے مولڈ ہول کی قسم کی اوپننگ ڈگری فرق {{0}}۔{8}}5.; 0.05 ملی میٹر کے سوراخ کی قسم کی کلیئرنس کی پیمائش کرنے کے لیے پلگ رولر، تقریباً 1.6 ملی میٹر کے گیئر اور ریک کلیئرنس؛ ریک میں ریک کو ڈھیلا ہونے کے رجحان کے بغیر طے کیا گیا ہے، پوزیشننگ بلاک کی کوئی خرابی نہیں ہے۔ بائیں اور دائیں غلط ترتیب کے سوراخ کی قسم .02 ملی میٹر، صفر لائن سیدھ۔ مندرجہ بالا پیمائش کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ مولڈ کی تنصیب ڈیزائن کی ضروریات کے اندر ہے۔ سامان کی وجہ سے دیوار کی ناہموار موٹائی میں خوراک کا حجم، سلیونگ زاویہ، عمل کا ہم آہنگی اور دیگر وجوہات ہیں۔ عمل کی ضروریات کے مطابق رولنگ کی رفتار اور فیڈ کا حجم، سازوسامان کے آپریشن، گردش اور فیڈ کے مردہ مرکز کے پیچھے، گردش کے مردہ مرکز کے سامنے، ایکشن کوآرڈینیشن، روٹری فیڈنگ ایکشن کو پہلے سے نہیں ملا اور پیچھے رہ جانے کا رجحان؛ ڈیزائن کی ضروریات کے دائرہ کار کے اندر آلات میں؛ رولنگ فیڈ کے حجم کی پیمائش کرنے کے لئے جاری رکھیں، پتہ چلا کہ یکساں فیڈ کی مقدار، لیکن پتہ چلا کہ فیڈ میں ٹائٹینیم ٹیوبیں، سماکشیی mandrels اور billets سے پہلے اور 10mm تک کے بڑے اتار چڑھاو کے بعد! رولنگ سے پہلے اور بعد میں کور راڈ کی ضروریات کے مطابق حرکت کی مقدار 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، بصورت دیگر یہ رولنگ کے وقت مینڈرل کی پوزیشن کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، مزید معائنے سے معلوم ہوا کہ کور راڈ اور کور راڈ ٹرالی 20mm کی سپلائن کلیئرنس سے منسلک ہے، جو 8mm کی ضروریات کی کلیئرنس سے زیادہ ہے۔ جب بیک ڈیڈ سینٹر فیڈ میں ٹائٹینیم پائپ، اسپلائن اور کور راڈ کلیئرنس کی وجہ سے بہت زیادہ ہے، تو لامحالہ ٹائٹینیم ٹیوب خالی جگہوں کی طرف لے جائے گا جب کور کی چھڑی بھی آگے ہو، تاکہ کور سے جڑے ہوئے مینڈرل کی پوزیشن رولنگ میں چھڑی میں ایک بڑی تبدیلی آئی ہے، یعنی: مینڈریل اور سوراخ کی پوزیشن اب عمل کی ترتیبات کی پوزیشن نہیں ہے، بلکہ آگے کی حرکت ہے۔ تاکہ جب فرنٹ ڈیڈ سینٹر میں رولنگ کی جائے تو، پائپ درحقیقت ایک پتلے سائز میں گھمایا جاتا ہے۔ لیکن اگرچہ بیلٹ میں کور کی چھڑی سامنے کے بعد، اس وقت اسپلائن کے سامنے کے آخر میں موسم بہار لیکن زور دیا گیا ہے، جب سوراخ پیٹرن سامنے مردہ مرکز، پائپ کے اندرونی سوراخ اور کور چھڑی کو الگ کرنے کے لئے ، موسم بہار کو کور کی چھڑی کی طرف واپس دھکیل دیا جائے گا تاکہ کور راڈ کو بھی بیک اپ کیا جائے، اس بار ٹائٹینیم ٹیوب کے سوراخ کا نمونہ برابری کے موٹے حصوں کی دیوار کی موٹائی کی طرف لپکا، لیکن مینڈرل کی وجہ سے پسماندگی لیکن مینڈریل پسماندہ ہونے کی وجہ سے، دیوار کی موٹائی کے موٹے حصوں کی برابری برابر نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی میں بڑا فرق ہوتا ہے۔ مینڈریل اور مینڈرل ٹرالی کنکشن کے درمیان اسپلائن گیپ کو ایڈجسٹ کریں، اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد، پائپ کے آخر میں ناہمواری کا رجحان غائب پایا گیا۔