ٹائٹینیم پلیٹوں کے معیار سے کون سے عوامل وابستہ ہیں؟

ٹائٹینیم پلیٹوں میں اعلی سنکنرن مزاحمت اور مخصوص طاقت ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر برقی طاقت، کیمیائی صنعت، ہوا بازی کے پرزے، تعمیراتی مواد، کھیلوں کے سامان، طبی اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، اور اب بھی پھیل رہے ہیں۔ استعمال اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے نقطہ نظر سے، ٹائٹینیم پلیٹوں میں کم قیمت، اعلیٰ کارکردگی، متعدد افعال، اور پیدا کرنا آسان ہے۔ توسیعی استعمال کے نقطہ نظر سے، ٹائٹینیم مرکبات کی نمائندگی Ti-1Fe-0.35O، Ti-5Al-1Fe، اور Ti-5Al{{ 6}Fe-3Mo (mass%) سستے Fe, O, N اور دیگر عناصر کا بھرپور استعمال کریں۔ خالص ٹائٹینیم پلیٹیں مختلف سطح کو ختم کرنے کے عمل کے لیے موزوں ہیں اور رنگین مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کی ایک قابل ذکر خصوصیت اس کی مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس میں آکسیجن سے خاص طور پر بڑا تعلق ہے اور یہ اس کی سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنا سکتی ہے، جو ٹائٹینیم کو درمیانے درجے اور تیزابیت اور الکلین ماحول میں سنکنرن سے بچا سکتی ہے۔ اس میں غیر جانبدار، غیر جانبدار نمکین پانی کے حل اور آکسائڈائزنگ میڈیا میں اچھی استحکام ہے، اور موجودہ سٹینلیس سٹیل اور دیگر عام طور پر استعمال ہونے والی غیر الوہ دھاتوں سے بہتر سنکنرن مزاحمت ہے۔
ٹائٹینیم پلیٹوں کا معیار بڑی حد تک ٹائٹینیم پلیٹ بنانے والے کے پگھلنے کے عمل سے طے ہوتا ہے، بشمول ٹائٹینیم کی کیمیائی ساخت، ٹائٹینیم پانی کی صفائی (گیسیں، نقصان دہ عناصر، شمولیت) اور کاسٹ سلیب کا معیار (اجزاء کی علیحدگی، ڈیکاربرائزیشن) اور اس کی سطح کی حالت)، یہ پہلو سمیلٹنگ آپریشن کے کلیدی کنٹرول پوائنٹس ہیں۔ اس کے علاوہ، صنعتی ٹائٹینیم پلیٹوں کو پورے موسم بہار کے کراس سیکشن میں یکساں مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھکاوٹ کے دراڑ کی بنیادی وجہ ٹائٹینیم میں آکسائیڈ کی شمولیت ہے، اور قسم D کی شمولیت تھکاوٹ کی زندگی کے لیے قسم B کی شمولیت سے زیادہ نقصان دہ ہے۔ لہذا، غیر ملکی ٹائٹینیم فیکٹریوں اور آٹوموبائل فیکٹریوں نے صنعتی ٹائٹینیم پلیٹوں میں آکسائیڈ کی شمولیت کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ مثال کے طور پر، سویڈش SKF معیار کا تقاضا ہے کہ ٹائٹینیم میں آکسیجن کا مواد 15×10-6 سے کم ہو، اور D-قسم کی شمولیت B-قسم کی شمولیت سے کم ہو۔ چیزیں خاص طور پر، Al2O3 اور TiN شمولیت ٹائٹینیم اسپرنگس کی تھکاوٹ والی زندگی کے لیے انتہائی نقصان دہ ہیں۔ اعلیٰ معیار کی صنعتی ٹائٹینیم پلیٹیں تیار کرنے کے لیے، خاص طور پر پگھلانے کے طریقے جیسے الیکٹرک فرنس-الیکٹروسلاگ ریمیلٹنگ یا ویکیوم آرک ریمیلٹنگ ماضی میں عام طور پر استعمال ہوتے تھے۔
چونکہ ٹائٹینیم پلیٹوں اور ٹائٹینیم کی سلاخوں میں خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، ان کی ویلڈنگ کے عمل دیگر دھاتوں سے بہت مختلف ہیں۔ ٹائٹینیم ویلڈنگ ایک TiG ویلڈنگ کا عمل ہے جو ویلڈنگ کے علاقے کو مؤثر طریقے سے محفوظ کرنے کے لیے انریٹ آرگن گیس کا استعمال کرتا ہے۔ آرگن گیس استعمال کرنے سے پہلے، بوتل پر فیکٹری سرٹیفکیٹ چیک کریں تاکہ آرگن گیس کی پاکیزگی انڈیکس کی تصدیق کی جا سکے، اور پھر چیک کریں کہ آیا بوتل کا والو لیک ہو رہا ہے۔ یا خرابی؟ ویلڈنگ کے علاقے میں دھات فعال گیس N0H اور نقصان دہ نجاست عناصر CFeMn سے 250 ڈگری سے زیادہ آلودہ نہیں ہوتی ہے۔ پاکیزگی 99.98٪ سے کم نہیں ہوگی اور پانی کا مواد 50Mg/m32 Argon سے کم ہوگا: صنعتی گریڈ خالص آرگن۔ موٹے اناج کی ساخت نہیں بن سکتی۔ ویلڈنگ کا عمل پہلے سے طے شدہ تعمیراتی ترتیب کے مطابق ہونا چاہیے اور اس میں بڑی ویلڈنگ کا بقایا تناؤ اور بقایا خرابی پیدا نہیں ہونی چاہیے۔ تو عمل کے معیار کے انتظام کے معیارات پر سختی سے عمل کریں اور پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو نافذ کریں۔ تمام عوامل جیسے افرادی قوت، مشینیں، مواد اور طریقے اچھے کنٹرول میں ہیں، اس طرح تعمیراتی مدت کے اندر ٹائٹینیم پائپوں کی ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔