ٹائٹینیم سٹیل کے جامع پینلز کے دو بڑے نقائص اور روک تھام کے اقدامات

ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹ کم قیمت اور بہترین کارکردگی کے ساتھ ایکسپوزن رولنگ کمپوزٹ یا ایکسپلوزن کمپوزٹ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔ پیداوار میں، عام معیار کے مسائل ہیں: جامع پلیٹ کے نقائص اور ویلڈنگ کے نقائص۔ سابقہ ​​بنیادی طور پر ناکافی بانڈنگ کی شرح کی وجہ سے ہے، ٹائٹینیم کی تہہ اور سٹیل کی تہہ میں مقامی سطح پر دراڑیں نظر آتی ہیں۔ مؤخر الذکر بنیادی طور پر ناکافی بانڈنگ تناسب کی وجہ سے ہوتا ہے، اور اس کے بچاؤ کے اقدامات یہ ہیں:

1، ویلڈنگ کے نقائص

1) ٹائٹینیم کی تہہ کے لیے حفاظتی گیس کے طور پر 99.99% سے کم پاکیزگی کے ساتھ آرگن گیس کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے تار میں دراڑیں اور انٹرلیئرز نہیں ہونے چاہئیں۔

2) ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس ویلڈنگ ایریا کو احتیاط سے صاف کریں اور اس کا علاج کریں۔ محیطی درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم ہے، اور بیس سٹیل کی سطح کو شعلے سے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

3) ٹائٹینیم اسٹیل کمپوزٹ پلیٹ کے آلات کے لیے، ٹائٹینیم ویلڈ پروسیسنگ کا عمل پٹی پروسیسنگ ہے، یعنی جامع پلیٹ کے کنارے کے 15 ملی میٹر کے اندر ٹائٹینیم کی تہہ کو ہٹا دیں، پہلے اسٹیل ویلڈ کے ذریعے ویلڈ کریں، اور پھر ٹائٹینیم اسٹیل کو مکمل طور پر ڈھانپیں۔ ویلڈ. اسٹیل ویلڈ 50 ملی میٹر چوڑی ٹائٹینیم پٹی ویلڈنگ ٹائٹینیم پرت کا استعمال کرتے ہوئے، جبکہ آرگن گیس تحفظ۔

(4) جامع پلیٹ کی سطح پر موجود مائیکرو کریکس کو صاف اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ ٹھیک درار کے لئے براہ راست ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے.

(5) پیداوار اور معائنہ کے دوران پائی جانے والی عدم تعمیل کے لیے، اگر رقبہ بڑا ہے، تو مواد کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر رقبہ چھوٹا ہے تو تدارک کے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ اگر علاقہ بندھا نہیں ہے تو، ٹائٹینیم rivets rivets کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے.

2، جامع پلیٹ کے نقائص

(1) آنے والے مواد کی دوبارہ جانچ پر عمل کریں، جامع پلیٹ کی حالت کے امتزاج کو ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہیے۔ ٹرانزیشن جوائنٹس، فلینجز وغیرہ پر توجہ مرکوز کریں۔ ٹائٹینیم کی مضبوطی پر غور کیے بغیر کمپوزٹ پلیٹ کے لیے، خامی کا پتہ لگانے کے لیے 50 ملی میٹر چوڑے فریم میں مسلسل 100% الٹراسونک خامیوں کی نشاندہی اور بقیہ حصے میں 200 ملی میٹر پچ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رقبہ. باقی کے لیے، 100% خامی کا پتہ لگانا۔

(2) جب جامع پلیٹ کی پلاسٹکٹی خراب ہوتی ہے، تو اسے دباؤ کو ختم کرنے اور اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے دوبارہ اینیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بعد کی پیداوار میں نقائص کو روکا جا سکے۔

3) جب کنڈلی، سٹیمپنگ ہیڈ وغیرہ کو پلیٹ کو موڑنے کی ضرورت ہو، درجہ حرارت کم ہو، شعلے کو بلبلوں یا دراڑوں کو روکنے کے لیے موڑنے والے حصے کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

(4) سوراخوں کو کاٹتے وقت اور چھڑی کے سوراخوں کو ڈرلنگ کرتے وقت، ٹائٹینیم کی تہہ سے سٹیل کی تہہ تک انڈر کٹنگ اور ڈرلنگ کی کارروائیوں پر عمل کیا جانا چاہیے تاکہ مرکب پلیٹ کو پھٹنے یا ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔