ٹائٹینیم کھوٹ مٹیریل کاٹنے اور مشینی ٹیکنالوجی

ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو ان کی بہترین خصوصیات جیسے اعلی مخصوص طاقت، کم کثافت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے ایرو اسپیس فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم مرکب کی خصوصیات جیسے چھوٹے تھرمل چالکتا، لچک کے کم ماڈیولس اور بڑی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے، یہ ٹائٹینیم مرکب مواد کو کاٹنے کی پروسیسنگ میں بناتا ہے درجہ حرارت زیادہ ہے، ٹول پہننا سنجیدہ ہے، وغیرہ، جو مشین کو متاثر کرتی ہے ٹائٹینیم کھوٹ کی کارکردگی، تو ٹائٹینیم کھوٹ کی کاٹنے کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے، ایرو اسپیس انڈسٹری میں مسئلے کو حل کرنے کی فوری ضرورت رہی ہے۔

1 ٹائٹینیم کھوٹ مواد کی خصوصیات اور پروسیسنگ کی کارکردگی

(1) اعلی مخصوص طاقت: ٹائٹینیم مرکب کثافت چھوٹا ہے، اعلی طاقت، اس کی طاقت سٹیل کی طاقت سے زیادہ ہے.

(2) ناقص تھرمل چالکتا: ٹائٹینیم الائے تھرمل چالکتا، تھرمل چالکتا گتانک چھوٹا ہے، چپ زون سے گرمی کو منتقل کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں آلے کے کٹنگ کنارے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، چاقو کا مضبوط کھرچنے والا اثر ہوتا ہے، جس سے کم ہوتی ہے۔ آلے کی استحکام.

(3) فعال کیمیائی خصوصیات: اعلی درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کھوٹ، اور O, N, H اور کیمیائی رد عمل کے دیگر عناصر میں ہوا کام کو سخت کرنے والی پرت بناتی ہے، تاکہ کاٹنے اور مشینی کرنے میں دشواری ہو۔ ایک ہی وقت میں، آلے کے مواد کی پروسیسنگ میں ٹائٹینیم مرکب پیدا کرنے کے لئے آسان ہے اور وابستگی، آسنجن اور بازی مظاہر کی موجودگی، آلے کے تیز لباس کے نتیجے میں.

(4) لچک کا چھوٹا ماڈیولس: کاٹنے کی پروسیسنگ کے دوران ورک پیس ریباؤنڈ، ٹول کو چہرے کے لباس اور ورک پیس کی اخترتی کا سبب بننا آسان ہے۔

(5) سنکنرن مزاحمت: 550 ڈگری ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح سے نیچے گھنے آکسائڈ فلم بنانا آسان ہے، لہذا اسے مزید آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے، ماحول، سمندری پانی، بھاپ اور کچھ تیزاب، الکلی، نمک میڈیا میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ [1]۔

2 ٹائٹینیم الائے میٹریل پروسیسنگ کو کاٹنے کے بنیادی اصول

مشینی عمل میں، منتخب کردہ ٹول میٹریل، ٹول جیومیٹری اور کاٹنے کے پیرامیٹرز ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیشت کو متاثر کریں گے، پروسیسنگ کے اصول درج ذیل ہیں۔

2.1 ٹول میٹریل

ٹول میٹریل کاٹنے کے عمل کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، لہذا جہاں تک ممکن ہو اچھے، پہننے سے بچنے والے آلے کے مواد کی سختی کا انتخاب کریں، جیسے کاربائیڈ ٹولز، لیپت ٹولز اور تیز رفتار اسٹیل ٹولز وغیرہ، تصویر 1 کے لیے۔ کاربائیڈ ٹولز اور لیپت ٹولز۔

2.2 ٹول جیومیٹری اینگل

مشین سے مشکل مواد کاٹتے وقت، مناسب ٹول جیومیٹری اینگل ٹول کی کٹنگ پرفارمنس کو پورا کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کاٹتے وقت تین اخترتی زون ہوتے ہیں، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

(1) بنیادی اخترتی زون I: بڑی اخترتی، کاٹنے والی قوت اور بنیادی طور پر اس خطے سے گرمی کاٹنا۔ کٹنگ ایج کو تیز رکھنے اور چاقو آرک ٹرانزیشن وغیرہ کی نوک کو برقرار رکھنے سے، ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے دوران رگڑ کی گتانک اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو چپکنے اور چپکنے سے بچنے کے لیے کم کیا جاتا ہے۔

(2) چپس اور سامنے والے چہرے کے درمیان رگڑ اور اخترتی زون II: یہ براہ راست ٹول کے سامنے والے چہرے کے لباس کو متاثر کرتا ہے۔ چپ کی لمبائی اور سامنے والے ٹول کے چہرے کو بڑھانے کے لیے سامنے کا چھوٹا زاویہ منتخب کرنے سے، سامنے والے ٹول کے چہرے کا لباس کم ہو جاتا ہے۔

(3) workpiece کی سطح مشینی کر دی گئی ہے اور پیچھے کا چہرہ پہننے کی اخترتی زون III: کام کی سختی اور آلے کے پیچھے چہرے کے لباس پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بیک ٹول کے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک بڑا بیک اینگل منتخب کرکے۔

2.3 کاٹنے کے پیرامیٹرز

آلے کی زندگی پر کاٹنے کی رفتار بڑی، کاٹنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، کٹنگ ایج کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا، لہذا کم رفتار کاٹنے کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں، کٹ کی گہرائی کے آلے کی زندگی پر ایک چھوٹا اثر پڑتا ہے، لہذا حصوں اور مشین کے آلے کی سختی حالات، کٹ کی ایک بڑی گہرائی کے استعمال کی اجازت دیتا ہے.

2.4 کولنٹ

بلیڈ کی گرمی کو دور کیا جا سکتا ہے اور چپس کو دور کیا جا سکتا ہے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، مؤثر طریقے سے پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے اور پروسیس شدہ حصوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام کاٹنے والے سیال کی تین قسمیں ہیں، یعنی پانی یا الکلائن آبی محلول، پانی پر مبنی حل پذیر تیل کا محلول اور غیر پانی میں گھلنشیل تیل کا محلول [2]۔

3 ٹائٹینیم کھوٹ مواد کاٹنے کا عمل

3.1 موڑنا

ٹائٹینیم کھوٹ ایک اچھی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لئے آسان موڑ دیتا ہے، سخت کام سنجیدہ نہیں ہے، لیکن کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، تیز ٹول پہننا۔ ٹائٹینیم کھوٹ موڑنے کی ان خصوصیات کے لیے مسئلہ پر توجہ دینی چاہیے: (1) موڑ کے پیرامیٹرز کم رفتار کاٹنے، کٹ کی بڑی گہرائی کا انتخاب کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ کھردری کے لیے، کاٹنے کی رفتار 45 ~ 70 میٹر فی منٹ، فیڈ 0.10 ~ 0.15 ملی میٹر/ر; ختم کرنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار 80 ~ 100 m/min، فیڈ 0.05 ~ 0.10 mm/r. (2) کلیمپنگ فورس کو ختم کرنا بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، پروسیس شدہ حصوں کی اخترتی کو کم کریں۔ (3) مشینی کرنے کے بعد، کاٹنے والی قوت کی وجہ سے حصے کی خرابی کو ختم کرنے اور آلے کو راستہ دینے کے لیے آخری آلے کے سفر کے راستے کے مطابق حصے کے سموچ کو دوبارہ مشینی کرنا چاہیے۔

3.2 ملنگ

ٹائٹینیم الائے ملنگ موڑنے سے زیادہ مشکل ہے، کیونکہ گھسائی کرنا وقفے وقفے سے کاٹنا ہوتا ہے، اور چپس کو کٹنگ ایج کے ساتھ جوڑنا آسان ہوتا ہے، چِپنگ بنتی ہے، جس سے آلے کی پائیداری کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی ٹائٹینیم کھوٹ کی ان خصوصیات کے لیے درج ذیل امور پر توجہ دینی چاہیے: (1) عام طور پر ہموار گھسائی کرنے والی، ہموار گھسائی کرنے والی کا استعمال کریں جب کٹ کی گہرائی بڑے سے چھوٹے، چپ موٹی سے پتلی، اور ہمیشہ پتلی طرف۔ پیچھے کی طرف دانت چھوڑنے کے لئے، چپ کو توڑنے کے لئے آسان ہے، آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے. (2) کھردری کا مشینی معیار پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور اسے کٹ کی بڑی گہرائی، چھوٹی فیڈ، کم رفتار کا انتخاب کرنا چاہیے۔ فنشنگ مشینی اخترتی کو کم کرے، سطح کے معیار کو بہتر بنائے، اور تیز رفتاری اور کٹ کی چھوٹی گہرائی کا استعمال کرے۔ (3) ٹائٹینیم الائے کی مشیننگ کے بعد، مشینی سطح پر 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر کی ایک سخت پرت بن جائے گی، اس لیے کٹ کی ثانوی گہرائی {{7} سے زیادہ ہونی چاہیے۔ }}.2 ملی میٹر؛ رفنگ ریزرو یکطرفہ الاؤنس 0.2 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔

4 نتیجہ

اس مقالے میں کچھ موجودہ تحقیقی نتائج اور پیداواری عمل میں تجربے کو یکجا کیا گیا ہے، بنیادی طور پر ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی خصوصیات، کاٹنے کے اوزار، کاٹنے کے پیرامیٹرز اور کولنٹ اور تفصیل کے دیگر پہلوؤں سے، ٹائٹینیم کھوٹ موڑنے کا خلاصہ پیش کرتا ہے، ملنگ کو عام طور پر توجہ دینی چاہیے۔ اٹھائے گئے مسائل اور عمل کے اقدامات، اور مجھے امید ہے کہ ساتھی حوالہ میں ایک خاص کردار ادا کر سکتے ہیں۔