ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈ کوالٹی کے مابین تعلقات

ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈ کوالٹی کے مابین تعلقات کو جدلیاتی طور پر سمجھنا چاہئے ، بغیر کسی نظرانداز کیے۔ یہ بنیادی طور پر حرارتی اور کرسٹاللائزیشن کے مراحل میں جھلکتا ہے۔

حرارتی مرحلے میں ، اعلی تعدد کے دوران سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپ پروسیسنگ کے دوران ، ٹیوب بلٹ کا کنارے کمرے کے درجہ حرارت سے ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے۔ اس مدت کے دوران ، ٹیوب بلٹ ایج بغیر کسی تحفظ کے ہوا کے سامنے مکمل طور پر بے نقاب ہے۔ اس سے لامحالہ ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کے ساتھ پرتشدد رد عمل کا سبب بنتا ہے ، جس سے ویلڈ میں نائٹروجن اور آکسائڈ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ ویلڈ میں نائٹروجن مواد میں 20-45 گنا اضافہ ہوتا ہے ، اور آکسیجن کا مواد 7-35 گنا تک ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مینگنیج اور کاربن جیسے کھوٹ کرنے والے عناصر ، جو ویلڈ کے لئے فائدہ مند ہیں ، بڑی مقدار میں جل جاتے ہیں اور بخارات بن جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، اس لحاظ سے ، ویلڈنگ کی رفتار کی رفتار ، ویلڈ کا معیار اتنا ہی خراب ہے۔

مزید برآں ، گرم ٹیوب کے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔ اس کے بعد کے اخراج کے کرسٹاللائزیشن کے عمل کے دوران یہ گہری بیٹھے ہوئے غیر دھاتی آکسائڈس کو ویلڈ سے مکمل طور پر نچوڑنا مشکل ہے۔ کرسٹاللائزیشن کے بعد ، وہ ویلڈ میں غیر دھاتی شمولیت کے طور پر رہتے ہیں ، ایک الگ ، نازک انٹرفیس تشکیل دیتے ہیں ، ویلڈ مائکرو اسٹرکچر میں خلل ڈالتے ہیں اور ویلڈ کی طاقت کو کم کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، تیز ویلڈنگ کی رفتار ، آکسیکرن کے وقت کو مختصر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم غیر دھاتی آکسائڈ تیار اور سطح کی پرت تک محدود ہوجاتے ہیں۔ یہ آکسائڈ آسانی سے بعد میں اخراج کے عمل کے دوران ویلڈ سے باہر نکل جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کم بقایا غیر دھاتی آکسائڈز اور زیادہ ویلڈ طاقت ہوتی ہے۔

کرسٹاللائزیشن اسٹیج

میٹالرجیکل اصولوں کے مطابق ، اعلی طاقت والی ویلڈز کو حاصل کرنے کے لئے ، ویلڈ ڈھانچے کا اناج کا سائز زیادہ سے زیادہ ٹھیک ہونا چاہئے۔ اناج کی تطہیر کے لئے بنیادی نقطہ نظر یہ ہے کہ مختصر مدت کے اندر اندر کافی تعداد میں کرسٹل نیوکللی تشکیل دی جائے ، جس کی وجہ سے وہ اہم نمو سے پہلے ایک دوسرے سے رابطہ کرسکیں ، اس طرح کرسٹاللائزیشن کے عمل کو مکمل کریں۔ اس کے لئے گرم زون سے ویلڈ کو جلدی سے دور کرنے کے لئے ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کی ضرورت ہے ، جس سے انڈرکولنگ کی زیادہ ڈگری پر تیزی سے کرسٹاللائزیشن کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ انڈرکولنگ میں اضافے سے نیوکلیشن کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے جبکہ نمو کی شرح کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، اس طرح بہتر ویلڈ اناج حاصل ہوتا ہے۔

اس طرح ، چاہے ویلڈنگ کے عمل کے حرارتی مرحلے پر غور کریں یا ویلڈنگ کے بعد کولنگ مرحلے پر ، جب تک کہ بنیادی ویلڈنگ کے حالات پورے ہوجائیں ، ویلڈنگ کی رفتار اتنی ہی تیز ، ویلڈ کا معیار اتنا ہی بہتر ہے۔

ہمارے بارے میں

کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:

جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛

جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛

مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛

ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛

ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔

ای میل

sale@gneemetal.com