چار سب سے عام نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے طریقے
Aug 13, 2025
نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) ان تمام تکنیکی طریقوں کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو صوتی ، آپٹیکل ، مقناطیسی اور بجلی کی خصوصیات کو کسی شے میں نقائص یا عدم استحکام کا پتہ لگانے کے لئے اس کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے بغیر استعمال کرتی ہے۔ طریقوں سے معلومات فراہم کرتے ہیں جیسے نقائص کا سائز ، مقام ، فطرت اور مقدار ، اس طرح اس چیز کی تکنیکی حیثیت (جیسے قبولیت یا ناکامی ، باقی خدمت زندگی وغیرہ) کا تعین کرتی ہے۔
عام این ڈی ٹی طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) ، مائع داخلہ ٹیسٹنگ (PT) ، اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT) شامل ہیں۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
پہلے ، آئیے مقناطیسی ذرہ جانچ کے اصولوں کو سمجھتے ہیں۔ جب فیرو میگنیٹک مواد اور ورک پیس کو مقناطیسی بنایا جاتا ہے تو ، بند ہونے کی موجودگی سے ورک پیس کی سطح پر اور اس کے آس پاس مقناطیسی فیلڈ لائنوں کی مقامی مسخ کا سبب بنتا ہے۔ اس سے ایک رساو مقناطیسی فیلڈ پیدا ہوتا ہے ، جو ورک پیس کی سطح پر لگائے جانے والے مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف راغب کرتا ہے ، جس سے مقناطیسی نشانات تشکیل پاتے ہیں جو مناسب روشنی کے تحت دکھائی دیتے ہیں ، جس سے تضاد کے مقام ، شکل اور سائز کو ظاہر ہوتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ جانچ کی لاگو اور حدود مندرجہ ذیل ہیں:
1. مقناطیسی ذرہ جانچ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح پر اور اس کے قریب چھوٹے ، تنگ اور ضعف اشارے کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ کو متعدد حالات میں اجزاء کا معائنہ کرنے اور حصوں کی ایک وسیع رینج کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. یہ نقائص جیسے دراڑیں ، شمولیت ، ہیئر لائن کی دراڑیں ، سفید دھبوں ، پرتوں ، سردی سے بند اور پوروسٹی کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ (خودکار ویلڈنگ کو ڈنگنگ کرنے کے لئے شکریہ۔)
4. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل یا ویلڈس کا معائنہ نہیں کرسکتی ہے جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ بنی ہے ، اور نہ ہی یہ تانبے ، ایلومینیم ، میگنیشیم اور ٹائٹینیم جیسے غیر مقناطیسی مواد کا معائنہ کرسکتا ہے۔ اتلی سطح کے خروںچ ، گہرے دفن شدہ سوراخوں ، اور خستہ حالی اور ورک پیس کی سطح پر 20 ڈگری سے کم زاویوں پر فولڈز کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ مائع دخول کی جانچ
مائع دخول کی جانچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ فلوروسینٹ یا رنگین رنگنے کے بعد کسی حصے کی سطح پر لاگو ہوتا ہے ، کیشکا عمل داخل ہونے کو کھلی سطح کے نقائص میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
حصے کی سطح سے زیادہ دخول کو ہٹانے کے بعد ، ایک ڈویلپر کا اطلاق ہوتا ہے۔ اسی طرح ، کیشکا عمل عیب میں برقرار رکھنے والے دخول کو راغب کرتا ہے ، جو پھر ڈویلپر میں واپس جاتا ہے۔ ایک مخصوص روشنی کے ماخذ (الٹرا وایلیٹ لائٹ یا وائٹ لائٹ) کے تحت ، عیب پر داخل ہونے والے نشانات نظر آتے ہیں (فلورسنٹ پیلے رنگ کا سبز یا روشن سرخ) ، اس طرح عیب کی شکل اور تقسیم کا پتہ لگاتے ہیں۔
دخول کی جانچ کے فوائد میں شامل ہیں:
1. یہ وسیع پیمانے پر مواد کا معائنہ کرسکتا ہے۔
2. اس میں اعلی حساسیت ہے۔
3. یہ بدیہی ڈسپلے پیش کرتا ہے ، کام کرنا آسان ہے ، اور اس میں جانچ کے اخراجات کم ہیں۔
دخول جانچ کے نقصانات میں شامل ہیں:
1. یہ غیر محفوظ مواد سے بنے ورک پیسوں کا معائنہ کرنے کے لئے یا کسی حد تک سطحوں کے ساتھ موزوں نہیں ہے۔
2. دخول جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگاسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ان کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس سے ان کا مقداری اندازہ لگانا مشکل ہوجاتا ہے۔ معائنہ کے نتائج آپریٹر ان پٹ سے بھی نمایاں طور پر متاثر ہوتے ہیں۔ ایکس رے ٹیسٹنگ
آخری طریقہ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، اس حقیقت پر مبنی ہے کہ ایکس رے کو شعاعی شے سے گزرنے کے بعد کم کیا جاتا ہے۔ مختلف موٹائی اور مواد میں ایکس رے کے لئے جذب کی مختلف شرح ہوتی ہے۔ جب کسی فلم کو شعاع ریزی شے کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے تو ، تابکاری کی مختلف شدت اسی طرح کا نمونہ تیار کرتی ہے۔ فلم کا جائزہ لینے والا اس تصویر کو داخلی نقائص کی موجودگی اور نوعیت کا تعین کرنے کے لئے استعمال کرسکتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کی اطلاق اور حدود:
1. یہ حجم میٹرک نقائص کا پتہ لگانے کے لئے زیادہ حساس ہے اور اس کی خصوصیت آسان ہے۔
2. ریڈیوگرافک فلمیں آسانی سے محفوظ اور سراغ لگاتی ہیں۔
3. یہ ضعف سے نقائص کی شکل اور قسم دکھاتا ہے۔
4. نقصانات میں نقائص کی گہرائی ، معائنہ کی محدود موٹائی ، خصوصی فلم کی ترقی کی ضرورت ، صحت کے ممکنہ خطرات اور اعلی اخراجات کی ضرورت کو تلاش کرنے میں ناکامی شامل ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، الٹراسونک اور ایکس رے ٹیسٹنگ داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ 5 ملی میٹر سے زیادہ موٹے اور باقاعدہ شکلوں کے ساتھ اجزاء کے لئے موزوں ہے ، جبکہ ایکس رے نقائص کی گہرائی اور تابکاری کو خارج نہیں کرسکتے ہیں۔ مقناطیسی ذرہ اور دخول کی جانچ سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
