TA1، TA2، TC4، TA9 ٹائٹینیم سلاخوں کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز!

ٹائٹینیم کی ملاوٹ کرنے کی صلاحیت دھات کو مضبوط اور زیادہ پائیدار بناتی ہے، اور ہم آپ کو ایک قابل اعتماد دھات فراہم کرتے ہیں جو مختلف قسم کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں کی طاقت کا انحصار اس مواد پر ہے جس سے ٹائٹینیم بنایا گیا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ وہ کس طرح مختلف ہیں:
خالص ٹائٹینیم کی سلاخیں۔
TA1، TA2، اور TA3 کو خالص ٹائٹینیم سمجھا جاتا ہے۔ ہم مختلف صنعتوں کی ضروریات اور توقعات کو پورا کرنے کے لیے خالص ٹائٹینیم راڈ پیش کرتے ہیں۔
TA1 خالص ٹائٹینیم راڈز
دیگر دھاتی سلاخوں کے مقابلے میں، TA1 ٹائٹینیم کی سلاخیں ہمارے پیش کردہ سب سے نرم اور سب سے زیادہ خراب دھات ہیں۔ اس نے کہا، TA1 میں فارمیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ اثر سختی کی اعلی سطح ہے۔
ہماری ٹائٹینیم راڈز وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول کیمیکل پروسیسنگ، تعمیراتی اور آٹوموٹیو پارٹس، جبکہ TA1 ٹائٹینیم راڈز کو میڈیکل انڈسٹری بھی سرجیکل امپلانٹس اور آلات کے لیے استعمال کرتی ہے۔

TA2 خالص ٹائٹینیم راڈز
TA2 ٹائٹینیم سلاخوں کو تجارتی طور پر خالص "ورک ہارس" کے طور پر جانا جاتا ہے جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے مفید طاقت فراہم کرتا ہے۔ TA2 ٹائٹینیم کا TA1 ٹائٹینیم سے موازنہ کرتے ہوئے، TA2 ٹائٹینیم قدرے مضبوط ہے اور اس میں بہترین ویلڈیبلٹی، طاقت اور لچک ہے، بالآخر اسے انڈسٹری کا باقاعدہ انتخاب بناتا ہے۔
TA2 ٹائٹینیم سلاخوں کو TA1 ٹائٹینیم سلاخوں کی طرح ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ بجلی کی پیداوار، ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ، اور صاف کرنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم الائے راڈز
زیادہ طاقت حاصل کرنے کے لیے ٹائٹینیم کو ایک اور دھات سے ملایا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کی خصوصیات کو کسی دوسری دھات کے ساتھ ملانے سے اچھے معیار کے ساتھ قابل اعتماد دھات ملے گی۔
TC4 ٹائٹینیم کھوٹ بار
"ورک ہارس" ٹائٹینیم مرکب کے طور پر، TC4 بے شمار فوائد پیش کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ بہت مقبول ہے۔ جبکہ TC4 ٹائٹینیم اپنی اعلی طاقت اور کم وزن کے لیے جانا جاتا ہے، اس کی طاقت کو بڑھانے کے لیے اسے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ کسی دوسرے ٹائٹینیم بار یا پلیٹ کی طرح، TC4 ٹائٹینیم کھوٹ بھی سنکنرن مزاحم ہے۔
TC4 ٹائٹینیم درج ذیل صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس، سمندری اور طبی، اور کیمیائی پروسیسنگ کے لیے بھی۔ اس کے علاوہ یہ ٹائٹینیم راڈز ہوائی جہاز کے ٹربائن، انجن کے پرزہ جات اور خودکار پرزوں کی تیاری میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
TA9 ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخیں۔
TA9 کی کچھ خصوصیات جو ہم پیش کرتے ہیں وہ TA2 سے ملتی جلتی ہیں۔ TA9 ٹائٹینیم راڈز کی جسمانی اور مکینیکل طاقت کا TA2 ٹائٹینیم راڈز سے قریب تر موازنہ کیا جا سکتا ہے، سوائے اس کے کہ ان میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے اور یہ بہت زیادہ ویلڈیبل ہوتے ہیں۔ پیداواری سازوسامان اور اجزاء کی تیاری کے دوران آپ کو TA9 ٹائٹینیم سنکنار ماحول میں کارآمد پائیں گے۔ اس کے سب سے اوپر، یہ اعلی طاقت اور وشوسنییتا کے ساتھ کیمیائی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.
TA10 ٹائٹینیم الائے بار
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) ٹائٹینیم مرکب ایک سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مرکب ہے جو خالص ٹائٹینیم اور قریب الفا الائے کی کریوس سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیا گیا تھا، مرکب میں 0.3% Mo اور 0.8% Ni ہوتا ہے، جو نہ صرف مرکب کو مضبوط کرتا ہے، بلکہ اس میں اچھی دراڑ بھی ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت، کم پی ایچ کلورائڈز، یا کمزور طور پر کم کرنے والے تیزاب کے خلاف سنکنرن مزاحمت، اور اس کی سنکنرن مزاحمت خالص ٹائٹینیم سے بہتر اور TA9 مرکب کے قریب ہے۔ TA10 مرکب میں بھی اچھی پروسیس پلاسٹکٹی اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں اور کیمیائی صنعت میں اچھی طرح سے استعمال کیا گیا ہے۔ کھوٹ کو اینیل شدہ حالت میں استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اس کی اہم مصنوعات میں پلیٹیں، سلاخیں، ٹیوبیں، جعل سازی اور تاریں شامل ہیں۔ غیر ملکی مماثل گریڈ Gr.12۔
TC11 ٹائٹینیم الائے بار
TC11 ٹائٹینیم الائے کی برائے نام ترکیب Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si ہے، جو کہ الفا بیٹا ٹائپ ٹائٹینیم الائے ہیٹ ریزسٹنٹ ہے۔ 3.5 کے ایلومینیم کے برابر اور 7.3 کے مساوی molybdenum کے ساتھ ٹائٹینیم مرکب۔
TC11 ٹائٹینیم الائے ایک اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب ہے جس کا ہوا بازی میں وسیع اطلاق ہوتا ہے، استعمال کا درجہ حرارت 500 ڈگری ہے، بنیادی طور پر ایرو انجن کمپریسر کے حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ بلیڈ، ڈسک، ڈرم اور شافٹ۔ شکل کی کاسٹنگ میں بھی بنایا جا سکتا ہے، اینیل شدہ حالت کے لیے پرزوں کی ورکنگ کنڈیشنز کا استعمال 500 گھنٹے سے کم 500 ڈگری اور 100 گھنٹے سے کم 550 ڈگری اور 1،{10}} گھنٹے سے کم 450 ڈگری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط ریاست کو پرزوں میں 100 گھنٹے کے کام سے کم 500 ڈگری اور پرزوں کے ڈسپوزایبل کام سے 700 ڈگری نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے۔