ٹائٹینیم کھوٹ کی چادروں کی سپر پلاسٹک تشکیل

ٹائٹینیم کھوٹ کی چادروں کی سپر پلاسٹک تشکیل کو تقریبا three مندرجہ ذیل تین طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
(1) ویکیوم تشکیل ؛
(2) ہوا کے دباؤ کی تشکیل (دھچکا مولڈنگ) ؛
(3) کمپریشن مولڈنگ (جوڑے مولڈنگ)۔
پہلے دو طریقے عام طور پر پلاسٹک (یا گلاس) مصنوعات کی تشکیل کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم شیٹ سپر پلاسٹک تشکیل دینے کا تعلق چپچپا یا نیم ویسکوس بہاؤ کی خرابی سے ہے ، لہذا کم دباؤ کی تشکیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہوا کے دباؤ کی تشکیل کو ویکیوم تشکیل کے ساتھ بھی ملایا جاسکتا ہے۔
1. ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ
ویکیوم تشکیل دینے کے طریقہ کار کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کارٹون کا طریقہ اور مرنے کا طریقہ۔
کارٹون کا طریقہ ایک تشکیل دینے کا طریقہ ہے جس میں گرم خام مال کو ایک کارٹون پر جذب کیا جاتا ہے جس میں اس حصے کی اندرونی شکل ہوتی ہے۔ اس کا استعمال ایسے حصوں کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے جن میں اندرونی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائی کا طریقہ ایک تشکیل دینے کا طریقہ ہے جس میں گرم خام مال کو اس حصے کی بیرونی شکل کے ساتھ مرنے پر جذب کیا جاتا ہے۔ اس کا استعمال ایسے حصوں کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے جن میں اعلی بیرونی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، سابقہ ​​گہری کنٹینر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور مؤخر الذکر کم کنٹینر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ویکیوم تشکیل دینا بھی نیومیٹک تشکیل کی ایک شکل ہے ، لیکن تشکیل دینے والا دباؤ صرف ایک ہی ماحول ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم شیٹوں کے ل it ، یہ صرف نرم ، سادہ شکل والے حصے بنا سکتا ہے جس میں نرم گھماؤ پھراؤ ہوتا ہے ، اور موٹی ، زیادہ پیچیدہ شکلیں ، یا اہم اخترتی والے حصوں کی تشکیل کے لئے مناسب نہیں ہے۔

2. نیومیٹک تشکیل (دھچکا مولڈنگ)
یہ ایک خاص بلجنگ عمل ہے۔
روایتی بلجنگ کے عمل مکینیکل ، ہائیڈرولک ، یا دھماکہ خیز بلنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیئے جاتے ہیں۔ یہ طریقے نسبتا high اعلی دباؤ اور توانائیاں استعمال کرتے ہیں ، اور مادے کی پلاسٹکٹی کی وجہ سے ، عام طور پر اخترتی محدود ہے۔ دوسری طرف ، دھچکا مولڈنگ کم توانائی اور دباؤ کے ساتھ بڑی خرابی کو حاصل کرتا ہے ، ایک شیٹ میٹل تشکیل دینے والی ٹکنالوجی جو روایتی عمل سے مختلف ہے۔ چونکہ دھات اخترتی کے دوران مفت ہے ، لہذا تقریبا all تمام توانائی اخترتی کے کام میں کھائی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم سے کم رگڑ نقصان ہوتا ہے (مفت دھچکا مولڈنگ میں ، رگڑ کا کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے)۔ یہ بنیادی طور پر اس کو دوسرے مہر لگانے کے عمل سے ممتاز کرتا ہے۔
بلو مولڈنگ کو مفت دھچکے مولڈنگ اور مولڈ بلو مولڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مولڈ بلو مولڈنگ کی خصوصیت آدھی سڑنا کی تشکیل ہے۔ ویکیوم تشکیل دینے کی طرح ، اسے دو اقسام میں بھی تقسیم کیا گیا ہے: مرد سڑنا تشکیل دینے اور خواتین کا سڑنا تشکیل دینا۔ فرق یہ ہے کہ تشکیل دینے والا دباؤ ایک ماحول سے زیادہ ہوسکتا ہے ، اور دباؤ کو ایئر سورس سسٹم کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لہذا پیچیدہ شکلیں اور بڑی گھماؤ والی تبدیلیاں والے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں۔ (1) مفت دھچکا مولڈنگ کا طریقہ یہ بلو مولڈنگ کی آسان ترین قسم ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ کوئی سڑنا استعمال نہیں ہوتا ہے ، اور عام اڑانے والے حصے کروی حصے ہیں۔ (2) مرد سڑنا تشکیل دینے کا طریقہ یہ طریقہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم پلیٹ کے باہر خالی دباؤ کی جگہ بنائی جائے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کو سپر پلاسٹک درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد ، کمپریسڈ گیس پریشر کی کارروائی کے تحت ، خالی جگہ سپر پلاسٹک اخترتی سے گزرتی ہے اور آہستہ آہستہ سڑنا کی سطح تک پہنچ جاتی ہے جب تک کہ یہ سڑنا سے مکمل طور پر لیس نہ ہوجائے ، جس سے سڑنا کی سطح سے ایک حصہ بن جائے۔ تشکیل شدہ حصے کی اندرونی سطح میں اعلی جہتی درستگی ، درست شکل ، بڑی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب ہے ، اور اس پر عمل کرنا آسان ہے۔ تاہم ، ڈیمولڈنگ مشکل ہے اور خام مال زیادہ مہنگا ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ تشکیل شدہ حصے کے نچلے حصے کے آس پاس کے علاقے سے زیادہ گاڑھا ہے۔ (3) مقعر مرنے کا طریقہ
محدب ڈائی تشکیل دینے کے طریقہ کار کے برعکس ، تشکیل دینے کے عمل کے دوران ٹائٹینیم شیٹ خالی کے اندر ایک بند دباؤ کی جگہ تشکیل دی جاتی ہے۔ تشکیل شدہ حصے کی بیرونی سطح کے طول و عرض انتہائی درست ہیں ، شکل درست ہے ، اس حصے کو ختم کرنا آسان ہے ، اور خام مال کم استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، گہرائی اور چوڑائی نسبتا small چھوٹی ہے ، اور سڑنا پروسیسنگ بھی زیادہ مشکل ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے حصے کے نچلے حصے کے آس پاس کے علاقے سے پتلا ہے۔
3. کمپریشن مولڈنگ کا طریقہ
ایک جوڑے کا سڑنا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام کمپریشن مولڈنگ کے برعکس ، درجہ حرارت زیادہ ہے اور مولڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
کیونکہ دھات کے جوڑے کے سڑنا تیار کرنا مشکل ہے جو ٹائٹینیم شیٹ کے سپر پلاسٹک درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اور مماثل درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے (خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے سانچوں کے لئے) ، ٹائٹینیم شیٹ کی سپر پلاسٹک تشکیل شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

ہمارے بارے میں

کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:

جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛

جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛

مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛

ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛

ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔

ای میل

sale@gneemetal.com