گرم اخراج پروسیسنگ کے دوران Gr4 ٹائٹینیم راڈز میں ساختی تبدیلیاں کیا ہیں؟

صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم میں معتدل مقدار میں نجاست ہوتی ہے، اعلیٰ طاقت اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اور ساختی مواد بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے بلٹس کی کم تھرمل چالکتا گرم اخراج کے دوران سطح کی پرت اور اندرونی پرت کے درمیان درجہ حرارت میں بہت زیادہ فرق پیدا کرے گی، اور جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہو تو درجہ حرارت کا فرق 200 ~ 250 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔

سکشن کو مضبوط بنانے اور بلٹ سیکشن میں بلٹ کی سطح اور دھات کے مرکز کے مشترکہ اثر و رسوخ کے تحت درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے جو بہت مختلف طاقت کی خصوصیات اور پلاسٹک کی خصوصیات پیدا کرتا ہے، اخراج کے عمل میں سطح کی پرت میں بہت ناہموار اخترتی پیدا ہوتی ہے۔ بڑے اضافی تناؤ کے دباؤ میں سے، مصنوعات کی سطح کے اخراج میں بننے کے لیے جڑ میں دراڑیں اور دراڑیں بنتی ہیں۔
اب تک، ٹائٹینیم کی سلاخوں کے اخراج کے عمل کو چکنا ہونا ضروری ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم 980 ڈگری اور 1030 ڈگری کے درجہ حرارت پر لوہے پر مبنی یا نکل پر مبنی مرکب ڈائی میٹریل کے ساتھ فیزیبل یوٹیکٹک کرسٹل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں مضبوط ڈائی وئیر ہوتا ہے۔ جب گریفائٹ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کیا جاتا ہے تو، مصنوعات کی سطح پر گہری طولانی کھرچنے والی لکیریں بن سکتی ہیں، جو ٹائٹینیم راڈز اور ٹائٹینیم الائے راڈز کے مولڈ پر کام کرنے کا نتیجہ ہے۔

ٹائٹینیم Gr 4 کی کیمیائی ساخت

ٹائٹینیم Gr 4 کی خصوصیات