3D پرنٹنگ کے لیے کروی ٹنگسٹن-مولیبڈینم الائے پاؤڈر

کروی ٹنگسٹن-مولبڈینم الائے پاؤڈر ایک گیند کے سائز کا پاؤڈر ہے جو ٹرانزیشن میٹلز ٹنگسٹن اور مولیبڈینم سے بنایا گیا ہے، جو 3D پرنٹنگ (اضافی مینوفیکچرنگ) کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کی اچھی بہاؤ، زیادہ بلک کثافت اور کمپیکٹ کثافت، اور کم سطح کی کھردری ہے۔

اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ٹنگسٹن اور مولیبڈینم الائے پارٹس روایتی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ٹنگسٹن اور مولیبڈینم حصوں کے مقابلے میں اعلی معیار اور زیادہ پیچیدہ شکلیں رکھتے ہیں ، جو انہیں انتہائی ماحول میں استعمال کے لئے زیادہ موزوں بناتے ہیں۔ تاہم، 3D ٹیکنالوجی کے لیے روایتی ٹیکنالوجی کے مقابلے خام مال کی اعلیٰ سطح کی خصوصیات کی بھی ضرورت ہوتی ہے، یعنی اعلی درجے کی گولائی کے علاوہ، اس میں دیگر خصوصیات کے علاوہ ناپاک مواد، کم آکسیجن کا مواد اور معتدل ذرات کا سائز بھی ہونا چاہیے۔

غیر کروی پاؤڈر کے مقابلے میں، کروی پاؤڈر کی نقل و حرکت بہتر ہے، لہذا یہ پاؤڈر کھانا کھلانے اور پاؤڈر پھیلانے کے عمل میں اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے لئے زیادہ سازگار ہے، بنیادی طور پر پاؤڈر فیڈنگ کی شرح کی یکسانیت میں جھلکتی ہے اور پاؤڈر پھیلاؤ ایسا نہیں لگتا ہے۔ جمع ہونے کی صورت.

اعلی پاکیزگی والے کروی ٹنگسٹن اور مولیبڈینم پاؤڈر 3D پرنٹنگ کے دوران کچھ کم پگھلنے والے عناصر کے اتار چڑھاؤ سے مؤثر طریقے سے بچ سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مصنوعات کو فریکچر، دراڑیں، اخترتی، سینڈوچ، توسیع اور دیگر نقائص کا خطرہ ہوتا ہے۔

اعلی آکسیجن مواد کے ساتھ پاؤڈر 3D پرنٹنگ کے عمل کے دوران کم ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔

اعتدال پسند پارٹیکل سائز اور تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن والے پاؤڈرز میں بہتر روانی اور کم آکسیجن کا مواد ہوتا ہے، اس لیے وہ اعلی مجموعی کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کی پرنٹنگ کے لیے سازگار ہوتے ہیں۔ عام طور پر، پاؤڈر کے ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے، پاؤڈر کی روانی خراب ہے اور آکسیجن کا مواد زیادہ ہے، مصنوعات کی ساخت کا پرنٹ آؤٹ خراب ہے، اور اگر پاؤڈر کے ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے ، اسی سے مصنوعات کی کھردری میں اضافہ ہوگا۔