ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے اور مشینی عمل پر تحقیق

ٹائٹینیم کھوٹ ایک عام مشکل سے مشینی مواد ہے، اور اس کی مشینی خصوصیات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں۔

(1) ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور اعلی سختی ہے، لہذا پروسیسنگ کا سامان اعلی طاقت کی ضرورت ہے، اور آلے میں اعلی طاقت اور سختی ہونا چاہئے.

(2) چپ اور سامنے والے آلے کے چہرے کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے، اور ٹپ کا تناؤ بڑا ہے۔

(3) ٹائٹینیم کھوٹ میں اعلی رگڑ عنصر اور کم تھرمل چالکتا ہے۔ آلے اور چپ کے درمیان رابطے کی لمبائی چھوٹی ہے، اور کاٹنے والی حرارت کٹنگ کنارے کے قریب ایک چھوٹے سے علاقے میں جمع ہوتی ہے، جسے تقسیم کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ یہ عوامل ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے درجہ حرارت کو زیادہ بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے اور مشینی معیار پر اثر پڑتا ہے۔

(4) ٹائٹینیم الائے کی لچک کے کم ماڈیولس کی وجہ سے، ورک پیس کو کاٹنے کے عمل میں ایک بڑا ریباؤنڈ ہوتا ہے، جو ٹول کے بیک چہرے کے پہننے اور ورک پیس کی خرابی کا سبب بننا آسان ہے۔

(5) ٹائٹینیم الائے اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی طور پر فعال ہوتا ہے، اور ہوا میں ہائیڈروجن، آکسیجن اور دیگر گیسی نجاست کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے ایک سخت تہہ بناتا ہے، جو آلے کے پہننے کو مزید بڑھا دیتا ہے۔

(6) ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کا عمل، ورک پیس کا مواد ٹول کی سطح سے جوڑنا آسان ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اس لیے ٹول بازی پہننے اور آسنجن پہننے کا شکار ہے۔

2، پائپ کی متعلقہ اشیاء کی پیداوار میں عمل کا تجزیہ کاٹنے

2.1 ٹیوب پارٹس پروسیسنگ ٹیکنالوجی

شکل 1 ایک ٹیوب قسم کا ڈھانچہ ہے، اس کے مواد کا انتخاب TA2M ٹائٹینیم الائے اسٹیل پائپ، φ63 × 3.5 × 130 کے لیے مواد کی وضاحتیں، ہر خالی کو ایک ٹکڑے میں بنایا جا سکتا ہے۔

مشینی عمل میں، حصوں کی ضروریات کے مطابق، یہ موڑ اور گھسائی کرنے والی طرف سے مکمل کیا جا سکتا ہے. اس کی مشینی عمل کی تفصیلات تصویر 2 میں دکھائی گئی ہیں۔

آخری ڈھالے ہوئے حصے پتلی دیواروں والے حصے ہیں۔ مشینی کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حصے کے جیومیٹرک طول و عرض استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، مشینی خراب نہیں ہوتی۔ لہذا، ٹرننگ اور ملنگ کے دوران مینڈرل کو کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ گھسائی کرنے کے معاملے میں، ایک دوسری clamping کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. گھسائی کرنے کے بعد کٹے ہوئے نشانات کو کم کرنے کے لیے، جب مینڈریل کو بند کیا جائے تو کلیئرنس جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ ملنگ مکمل ہونے کے بعد، کٹر کو چاقو اور ریت سے ہٹا دیں۔

2.2 آلے کے مواد کا انتخاب

ٹائٹینیم کھوٹ مشینی کرنے کے آلے کے مواد میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی استحکام؛ کافی طاقت اور سختی؛ اچھی تھرمل چالکتا. ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کرتے وقت، ٹائٹینیم کھوٹ سے چھوٹا تعلق رکھنے والے ٹول میٹریل کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ یہ ٹول YG8 سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹریل سے بنا ہے، YT قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹریل سے نہیں۔YT-قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میٹریل میں Ti بھی ہوتا ہے، اس لیے انہی عناصر کے درمیان تعلق پیدا ہو جائے گا، اور چپکنے کا رجحان رونما ہو گا۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو، رگڑ کا گتانک زیادہ ہوتا ہے، جو آلے کے پہننے کو بڑھاتا ہے۔ ٹول کی جیومیٹری ٹیبل 3 میں دکھائی گئی ہے۔

2.3 ٹول پیرامیٹرز کی اصلاح

3.3.1 موڑنے کا عمل

ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، آلے کے پچھلے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے، آلے کے پچھلے زاویہ کو بڑا ہونے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام مواد کی پروسیسنگ کے لیے ٹول بیک اینگل {{0} ڈگری -8 ڈگری ہے ; ٹول بیک اینگل 0=14 ڈگری -17 ڈگری ; سامنے کا زاویہ بڑا ہے، 0=8 ڈگری -12 ڈگری، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ کٹنگ کنارہ تیز ہے، مشینی خرابی کو کم کریں، اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں؛ مرکزی انحراف زاویہ Kr=90 ڈگری، ریڈیل فورس کو کم کرنے اور کمپن کو روکنے کے لیے؛ کٹنگ ایج آرک rε 0.8mm سے کم یا اس کے برابر مناسب ہے۔

3.3.2 ملنگ

شکل 1 کی بیرونی سطح پر تین نشانات مشینی ہیں۔ جیومیٹرک پیرامیٹرز جیسے ملنگ کٹر کے سامنے کا زاویہ اور پیچھے کا زاویہ کاٹنے کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ لہذا، ملنگ کٹر کی شکل کو مخصوص اقدامات کے ساتھ بہتر کیا جانا چاہئے:

(1) ملنگ کٹر کے اوور ہینگ کو کم کریں۔ اگر ملنگ کٹر کا اوور ہینگ بہت بڑا ہے تو سختی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ ورک پیس کی نارمل پروسیسنگ کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، اوور ہینگ کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کریں۔

(2) گھسائی کرنے والے کٹر کے کاٹنے والے کنارے کی چپ کی گہرائی کو کم کریں۔ یہ گھسائی کرنے والی کٹر کی سروس کی زندگی میں اضافہ کرے گا.

2.4 پیرامیٹر کی اصلاح کو کاٹنا

کاٹنے کی پروسیسنگ کے لئے، حصوں کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی دونوں کو یقینی بنانا ضروری ہے، لیکن یہ بھی یقینی بنانا ہے کہ آلے کی ایک خاص زندگی ہے.

(1) بیرونی دائرے کی کھردری مشینی، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹول لائف، کٹنگ اسپیڈ v < 80m/min، ٹول لائف T=480منٹ۔ واپس لینے والی رقم t <1mm، فیڈ ریٹ S <0.15mm/r۔ کھردری مشینی گرمی میں اضافہ کرتی ہے، کولنٹ کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

(2) حصوں کی تکمیل کے لیے، بنیادی کام سطح کے معیار، مشینی درستگی اور مناسب آلے کی زندگی کو یقینی بنانا ہے۔ کٹنگ اسپیڈ بمقابلہ 80m/min سے کم یا اس کے برابر، ریٹریکشن t اس سے کم یا اس کے برابر 0.3mm، ٹول لائف T=1080منٹ، فیڈ S سے کم یا اس کے برابر 0.15mm/r

2.5 پروسیسنگ سسٹم کے استحکام کو بہتر بنانے کے اقدامات

تسلی بخش مشینی حصوں اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، نظام کو انتہائی مستحکم ہونا چاہیے۔

(1) ٹول کے اوور ہینگ کو کم کریں تاکہ ٹول کو ٹوٹنے سے بچایا جا سکے جب یہ ایک بڑی اثر قوت کا نشانہ بنے۔

(2) اعلی تکلی کی سختی والی مشین کا انتخاب کریں تاکہ زیادہ کٹنگ والیوم کی وجہ سے پراسیس سسٹم کی چہچہاہٹ سے بچا جا سکے۔

(3) نظام کی سختی کو بڑھانے کے لیے کلیمپنگ کی طاقت کا فکسچر منتخب کریں۔

3، حصوں رنگ فرق مسئلہ تجزیہ

اصل پیداوار میں، حصوں کی انوینٹری کی وجہ سے، حصوں کو عام طور پر بیچوں میں استعمال کیا جاتا ہے. تاہم، دونوں بیچوں کی سطحوں کے درمیان رنگ کا تھوڑا سا فرق ہے۔ یہ بیچ کی مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ تجزیہ کے ذریعے رنگ کے فرق کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔

(1) مختلف مادی بیچز، ٹائٹینیم کھوٹ کی وجہ سے صنعتی خالص ٹائٹینیم مرکب عناصر میں شامل کیا جاتا ہے، مواد کے مختلف بیچوں کی ساخت میں مختلف فرق ہوتے ہیں، پروسیسنگ میں مختلف رنگوں کے فرق نظر آئیں گے۔

(2) پروسیسنگ کے بعد ٹائٹینیم مرکب انتہائی فعال ہے، ہوا میں موجود مادوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنا آسان ہے، تاکہ پرزوں کی سطح مختلف رنگ کے فرق پیدا کرے۔

(3) پروسیسنگ کے دو بیچز، مختلف آپریٹرز سے، سطح کی کھردری کو متضاد بناتے ہیں، روشنی کے پھیلاؤ کی عکاسی کے اصول کی وجہ سے، زیادہ کھردری زیادہ روشن نظر آتی ہے، کم کھردری گہری نظر آتی ہے۔

(4) پروسیسنگ کے دوران لیتھ کی تیز رفتار یا تیز ٹولز کی وجہ سے، موڑنے سے بہت زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے، جو وقت پر خارج نہیں ہوتی، اور ٹائٹینیم الائے کی زیادہ سرگرمی کی وجہ سے، اس میں موجود مادوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔ ہوا، جس کے نتیجے میں سطح پر مختلف رنگوں کا فرق ہوتا ہے۔ یہ مواد کے مختلف بیچوں کے لیے ہے۔

(5) پروسیسنگ کے دو بیچوں کا آپریٹر، استعمال شدہ ٹول میٹریل، یا ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز مختلف ہیں، تاکہ مادی سطح کی تبدیلیوں کے دو بیچز مختلف ہوں، جس کے نتیجے میں دو بیچز مختلف رنگوں میں فرق پیدا کرتے ہیں۔

(6) حصوں کے دو بیچوں کو مشینی اور طویل عرصے تک غیر استعمال شدہ چھوڑنے کے بعد، ٹائٹینیم مرکب قدرے مختلف ہوگا۔ ٹائٹینیم الائے کی سرگرمی کی وجہ سے، یہ ہوا میں موجود مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جس کے نتیجے میں سطح پر مختلف رنگوں کا فرق ہوگا۔

4، رنگ کے فرق کو ختم کرنے کا طریقہ

حصوں کی سطح کا معیار مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ دو بیچوں کے حصوں کی سطح کا مشاہدہ کرتے ہوئے، رنگ کے فرق کے بعد مادی پروسیسنگ کا ایک ہی بیچ ایک جیسا ہے۔ مختلف بیچوں کے درمیان صرف رنگ کا تھوڑا سا فرق ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مواد کے ایک ہی بیچ کا استحکام بہتر ہے، اس لیے رنگ کے فرق کو ختم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

(1) مصنوعات کے ایک ہی بیچ کے لیے، مادی پروسیسنگ حصوں کی ایک ہی کھیپ کا استعمال کرتے ہوئے، صفر انوینٹری کا استعمال، یعنی اس بیچ کے پرزوں کو پروسیسنگ کے ایک بار استعمال کرنا، جو اصولوں کے مطابق بھی ہے۔ دبلی پتلی انتظام: غیر ضروری فضلہ کو ختم کرنا۔

(2) پرزے پروسیسنگ کے بعد لمبے عرصے تک بیکار نہیں رہ سکتے، اور اسی بیچ کو ایک ہی پروسیسنگ طریقہ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ سطح کی کھردری یکساں ہو۔ یہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ حصوں کے ایک ہی بیچ کی سطح پر ایک ہی رنگ کا فرق ہوگا۔

(3) مشینی کے لیے صحیح ٹول میٹریل کا انتخاب کریں، اور ٹول میٹریل کو اعلی درجہ حرارت پر اعلی استحکام کی ضرورت ہے۔ اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ آلے کے مواد میں تھرمل چالکتا بھی ہونی چاہیے۔ ایک ٹول میٹریل کا انتخاب کریں جس میں ٹائٹینیم مرکبات کے لیے ایک چھوٹا سا تعلق ہو۔ عام طور پر، YG کی بنیاد پر کاربائڈ ٹول مواد ٹائٹینیم مرکب کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ مواد مشینی کے دوران کیمیائی ردعمل کا اظہار نہیں کرے گا، اور حصوں کی ایک ہی کھیپ مستقل رہے گی۔

(4) مشینی کرتے وقت ٹول جیومیٹری کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔ ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، آلے کے پچھلے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے، آلے کے پچھلے زاویہ کو بڑا منتخب کیا جانا چاہیے۔ سامنے کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنارے تیز ہے، مشینی اخترتی کو کم کرے، اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنائے۔ ریڈیل فورس کو کم کرنے اور کمپن کو روکنے کے لیے مرکزی آفسیٹ زاویہ 90 ڈگری ہے۔ ٹول ٹپ آرک R0.8 سے زیادہ نہیں ہے۔

(5) ٹول میٹریل اور ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو منتخب کرنے کے بعد، کٹنگ زون میں گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے، جو حصے کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، حصے کی سطح کو رنگ میں ہم آہنگ بنا سکتا ہے، اور ٹول کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔

5 نتیجہ

ٹائٹینیم کھوٹ کے پرزوں کو موڑنے اور گھسائی کرنے کے تجزیہ کے ذریعے، ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی بیچ پروسیسنگ کو استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے محسوس کیا جا سکتا ہے۔ پروڈکشن میں رنگ کے فرق کے مسئلے کے تجزیے سے پتا چلا کہ پروسیس شدہ پرزوں کے دو بیچوں کے درمیان رنگ کا فرق مادی مسئلہ ہو سکتا ہے، یا یہ آپریٹر پروسیسنگ کا مسئلہ ہو سکتا ہے، یعنی پارٹس آپریٹرز کے دو بیچز مختلف ہیں۔ جب تک مصنوعات کے ہر بیچ کو مواد کے ایک ہی بیچ سے منتخب کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کے طریقے درست ہیں، آپ رنگ کے فرق کے مسئلے کو مکمل طور پر ختم کر سکتے ہیں۔