ٹائٹینیم پلیٹوں کے تھرمل انشانکن کے لیے ضروری شرائط

تھرمل انشانکن کے کامیاب ہونے کے لیے، مناسب حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم اور مولڈنگ پریشر کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ تھرمل انشانکن کے دوران حصے پر لگایا جانے والا دباؤ اتنا ہی ہو سکتا ہے جتنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس حصے کو سانچے میں دبایا جائے۔ بڑے دباؤ کا سٹب کی شکل پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن اس کا اثر سڑنا اور میز کی شکل پر ہو سکتا ہے۔ لہذا، حرارتی اصلاح کا بنیادی کردار درجہ حرارت اور وقت ہے، جہاں درجہ حرارت تعین کرنے والا عنصر ہے۔ اسپرنگ بیک کو تسلی بخش طریقے سے ختم کرنے کے لیے، یہ صرف ایک خاص درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے۔ نام نہاد تھرمل تفصیلات بنیادی طور پر مولڈنگ درجہ حرارت اور وقت کا تعین کرتی ہے۔ خلاصہ طور پر، ایک مخصوص ٹائٹینیم پلیٹ مولڈنگ مناسب تھرمل تصریح کو یقینی بنانا چاہیے کہ حصوں کو درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈھالا گیا ہے:

1، حصوں کو اچھی طرح سے فٹ، بنیادی طور پر کوئی دستی تراشنا. ٹائٹینیم پلیٹ پرزوں کے معائنہ کی ضروریات کے مطابق شکل، سائز، سطح کا معیار؛

2، مواد کی مکینیکل خصوصیات کی بنیادی استحکام، کمرے کے درجہ حرارت اور کام کے درجہ حرارت کی ضروریات کے مطابق اہم کارکردگی کے اشارے؛

3، اندرونی بقایا کشیدگی کے حصوں کو بنیادی طور پر ختم کر دیا جاتا ہے؛

4، تھرمل انشانکن کے بعد مواد کا اوسط ہائیڈروجن مواد 150p کی جائز قیمت سے زیادہ نہیں ہے۔ ص میٹر؛

5، آکسائیڈ جلد اور گیس کی رکاوٹ کی تہہ کی کل موٹائی پلیٹ کی موٹائی کے جائز منفی انحراف کے نصف سے زیادہ نہیں ہو گی۔

6، تبدیلی کے بغیر مواد میٹالوگرافک تنظیم، واضح ترقی اور زیادہ گرمی کے رجحان کے بغیر اناج؛

7، مندرجہ بالا ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، درجہ حرارت ممکنہ حد تک چھوٹا ہونا چاہئے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ حصوں کو دبایا جا سکتا ہے دباؤ کو کم سے کم ہونا چاہئے.

ہمارے کیلیبریشن ٹیسٹ ایک گھریلو RX{{0}} مشین پر کیے گئے تھے۔ مواد TA2 اور TC1 تھے جن کی موٹائی بالترتیب 0.5، 0.8 اور 1.0 ملی میٹر تھی۔ تھرموکوپل کا استعمال سڑنا یا کام کے علاقے کے درجہ حرارت کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جسے ±10 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ وقت کو ٹائم ریلے کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جب سے نمونہ کو مولڈ میں رکھا جاتا ہے، کلیمپ کیا جاتا ہے، یا اسٹوڈیو میں رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ہٹا نہیں دیا جاتا۔

مولڈنگ کی درستگی کا مسئلہ اب سامنے آتا ہے۔ پرزوں کی مہر لگانے اور بنانے کے لیے تشکیل کی درستگی سب سے بنیادی ضرورت ہے، اور یہ مناسب درجہ حرارت اور وقت کی وضاحتوں کا اہم اشارہ ہے۔ تشکیل کی درستگی کا تعین کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ حصے کے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد غیر چپچپا ہونے کی ڈگری کی پیمائش کی جائے، یعنی بقایا اسپرنگ بیک کی مقدار۔ مثال کے طور پر مڑے ہوئے چوڑے پلیٹ کے جھکے ہوئے حصے کو لیں۔ یہ ہوائی جہاز میں عین گھماؤ اور عین شکل کے ساتھ حصوں کی ایک کلاس کی نمائندگی کر سکتا ہے۔ ایسے حصوں کا متعلقہ موڑنے والا رداس بڑا ہوتا ہے (مثال کے طور پر، اسپرنگ بیک R/t=200 سے پہلے نسبتا موڑنے والا رداس)۔ اگر لچک کا ماڈیولس E=10500 kg/mm ​​2 ; پیداوار کی حد 0.2، TA2 کو 40.5 kg/mm ​​2 اور TC1 کو 60.5 kg/mm ​​2 کے طور پر لیا جاتا ہے۔

خلاصہ میں، بنیادی طور پر تشکیل کی درستگی کو برقرار رکھنے کی بنیاد کے تحت، ٹائٹینیم پلیٹوں کے تھرمل انشانکن کے لیے تصریح کا ابتدائی طور پر تعین کیا جا سکتا ہے۔