ٹائٹینیم مصر دات کی دستی ویلڈنگ ٹکنالوجی
Aug 13, 2025
ٹائٹینیم کھوٹ میں کم کثافت ، اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ ایک نئی قسم کے مواد کے طور پر ، ٹائٹینیم مصر کے پائپ بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس فیلڈ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایرو اسپیس انجن پائپ لائنوں میں ٹائٹینیم کھوٹ کی نالیوں کا تناسب بڑھ رہا ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم کھوٹ ایک بہت ہی فعال دھات ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن ، ہائیڈروجن اور نائٹروجن جیسی گیسوں سے بہت وابستگی ہے اور اس میں گیسوں کو جذب کرنے اور تحلیل کرنے کی مضبوط صلاحیت ہے۔ خاص طور پر ویلڈنگ کے عمل میں ، یہ قابلیت خاص طور پر مضبوط ہے کیونکہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، مصنوعات کی سکریپنگ سے بچنے کے لئے آکسیجن ، ہائیڈروجن اور نائٹروجن جیسی گیسوں کے جذب اور تحلیل پر قابو رکھنا ضروری ہے۔ اس سے ٹائٹینیم مصر کے پائپوں کی ویلڈنگ میں بڑی مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔
2 دستی ارگون آرک ویلڈنگ آف ٹائٹینیم مصر دات کو
2.1 ٹائٹینیم کھوٹ کی نالیوں کی ویلڈیبلٹی
(1) ویلڈیڈ جوڑوں کی کٹائی
کمرے کے درجہ حرارت پر ، ٹائٹینیم آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دی جاسکے ، جس کی وجہ سے اس میں اچھی کیمیائی استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، خاص طور پر ویلڈنگ کے دوران ، ٹائٹینیم مرکب آکسیجن ، ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ساتھ بہت تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ جب نقصان دہ گیسوں جیسے آکسیجن ، ہائیڈروجن ، اور نائٹروجن پگھلے ہوئے تالاب ، پلاسٹکٹی ، سختی اور ویلڈیڈ مشترکہ تبدیلی کی سطح کے رنگ پر حملہ کرتے ہیں۔ خاص طور پر 882 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر ، مشترکہ کی اناج کی نشوونما سنجیدہ ہوتی ہے ، اور ٹھنڈک کے دوران مارٹینائٹ ڈھانچہ تشکیل پایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشترکہ کی طاقت ، سختی ، پلاسٹکیت اور سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کا رجحان سنجیدہ ہے ، اور مشترکہ سخت ٹوٹ جاتا ہے۔ لہذا ، جب ٹائٹینیم مرکب کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، پگھلے ہوئے تالاب ، بوندوں اور اعلی درجہ حرارت والے علاقوں ، چاہے وہ سامنے یا پیچھے ہوں ، گیس کے ذریعہ مکمل اور قابل اعتماد طریقے سے محفوظ رہنا چاہئے۔
(2) پوروسٹی
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی ویلڈنگ میں پوروسٹی سب سے عام عیب ہے ، اور بنیادی طور پر فیوژن لائن کے قریب پایا جاتا ہے۔ ہائیڈروجن تاکنا تشکیل کی بنیادی وجہ ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، ٹائٹینیم ہائیڈروجن کو جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت رکھتا ہے (اعلی درجہ حرارت پر بھی مضبوط) ، لیکن درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ہی اس کی گھلنشیلتا میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، مائع دھات میں تحلیل ہونے والے ہائیڈروجن کے پاس اکثر فرار ہونے کا وقت نہیں ہوتا ہے اور چھیدوں کی تشکیل کے ل the فیوژن لائن کے قریب جمع ہوتا ہے۔
(3) قریب سیون کے علاقے میں دراڑیں پڑیں
ویلڈنگ کے بعد وقتا فوقتا قریب سیون کے علاقے میں ٹائٹینیم مرکب دھاتیں (تاخیر سے دراڑیں) کا شکار ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈروجن اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے تالاب سے کم درجہ حرارت گرمی سے متاثرہ زون تک پھیلا ہوا ہے۔ جیسے جیسے ہائیڈروجن مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، TIH2 کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے گرمی سے متاثرہ زون کو زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تیز ہائیڈرائڈ کے حجم میں توسیع سے پیدا ہونے والے ساختی تناؤ بالآخر دراڑوں کا باعث بنتا ہے۔
2.2 ویلڈنگ کی ضروریات اور ٹائٹینیم کھوٹ کے نالیوں کے لئے احتیاطی تدابیر
(1) ویلڈنگ کا ایک سرشار ورکشاپ قائم کرنے کی کوشش کریں۔ تمباکو نوشی کو گھر کے اندر سختی سے ممنوع قرار دیا گیا ہے۔ ماحول کو صاف ستھرا رکھنا چاہئے ، اور ہوا کی نقل و حمل کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
(2) ویلڈنگ کے وقت ویلڈروں کو صاف ستھرا کام کے کپڑے اور کم دستانے پہننا چاہئے۔ ننگے ہاتھوں سے حصوں کو چھونا سختی سے ممنوع ہے۔
()) ویلڈنگ کا علاقہ اور ویلڈنگ تار کی سطح کو ایسیٹون کے ساتھ کم کرنا چاہئے۔
()) 99.99 ٪ سے کم نہیں کی پاکیزگی کے ساتھ اعلی طہارت سے متعلق حفاظتی ارگون گیس کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے دوران گیس کے بہاؤ کی شرح ویلڈ کے اگلے اور پچھلے حصے کی حفاظت کے لئے عمل کے ضوابط میں بیان کردہ قدر کے مطابق ہونی چاہئے۔
()) ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، پائپ میں ارگون بہاؤ کی شرح اور ویلڈنگ ٹول نوزل میں ارگون بہاؤ کی شرح کو پائپ میں ویلڈ پول کو محدب اور مقعر مظاہر بنانے سے روکنے کے لئے مستقل رکھنا چاہئے۔
()) مختصر آرک ویلڈنگ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے ، اور ویلڈنگ لائن انرجی چھوٹی ہونی چاہئے۔
()) جب بٹ پائپ کو ویلڈنگ کرتے ہو تو ، اس خلا کو دیوار کی موٹائی کا 30 ٪ سے بھی کم ہونا چاہئے۔ ہر ویلڈ کو زیادہ سے زیادہ ایک پاس میں مکمل کرنا چاہئے۔
()) ویلڈنگ کے دوران ، ویلڈنگ کے آلے کو بائیں اور دائیں طرف نہیں جھولنا چاہئے ، اور ویلڈنگ کے تار کے پگھلے ہوئے اختتام کو گیس کے تحفظ کے زون سے باہر نہیں جانا چاہئے۔ جب آرک پر حملہ کرتے ہو تو ، گیس کو 10-15 سیکنڈ پہلے ہی فراہم کیا جانا چاہئے۔ جب آرک بجھا جاتا ہے تو ، ویلڈنگ گن کو فوری طور پر نہیں اٹھایا جانا چاہئے۔ گیس کی فراہمی کو 15-30 سیکنڈ کے لئے تاخیر کی جانی چاہئے جب تک کہ درجہ حرارت 250 ڈگری سے نیچے نہ آجائے۔
2.3 ویلڈنگ کا عمل
2.3.1 ویلڈنگ سے پہلے صفائی کرنا۔
ویلڈنگ کے نقائص کی موجودگی ویلڈمنٹ اور ویلڈنگ کے تار کی سطح کی صفائی سے قریب سے وابستہ ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ، تیل ، پانی ، آکسائڈ فلم اور دیگر گندگی پائپ مشترکہ کنارے کے 15 سے 20 ملی میٹر کے اندر اور ویلڈنگ کے تار کی سطح کو صاف کرنا چاہئے۔ صفائی کا طریقہ کار آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے کیمیائی طریقے (اچار) یا مکینیکل ذرائع (سٹینلیس سٹیل برشنگ) ہوسکتا ہے۔ ایسٹون یا الکحل کو ویلڈنگ سے پہلے صفائی کے لئے بھی استعمال کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے بعد ویلڈمنٹ کو 24 گھنٹوں کے اندر ویلڈیڈ کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر اسے دوبارہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ بہتر ہے کہ ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ کے تار کو ویلڈنگ کے تار کو ویلڈنگ کے بعد ویلڈنگ سے پہلے اس کو ایسیٹون کے ساتھ کم کریں۔
2.3.2 گیس تحفظ۔
جب ٹائٹینیم پائپ جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، اعلی درجہ حرارت پر نقصان دہ گیسوں اور عناصر کے ذریعہ ویلڈ جوائنٹ کو آلودہ ہونے سے روکنے کے ل the ، ویلڈ کو ضروری ارگون گیس کے ذریعہ 99.99 ٪ سے کم نہیں کی پاکیزگی کے ساتھ محفوظ کرنا چاہئے۔
2.3.3 ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب۔
(1) ویلڈنگ تار کا انتخاب۔ فلر تار کے برانڈ کو بیس میٹریل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، وہی مواد جس میں بیس مواد استعمال کیا جانا چاہئے۔ بعض اوقات ، مشترکہ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے ل base ، بیس میٹریل کے مقابلے میں قدرے نچلے حصے والی ڈگری کے ساتھ ایک تار منتخب کیا جاسکتا ہے۔ ویلڈنگ تار کے قطر کو بیس مواد کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
(2) بجلی کی فراہمی اور قطعیت کا انتخاب۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم ایلائی ویلڈنگ عام طور پر ڈی سی دستی ٹنگسٹن آرک بجلی کی فراہمی کا استعمال کرتی ہے ، اور اس کا قطبی تعلق کنکشن کا طریقہ ڈی سی مثبت کنکشن کا استعمال کرتا ہے۔
(3) ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا انتخاب۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا قطر ٹائٹینیم مصر دات ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1.0-3.0 ملی میٹر کے درمیان ، اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا اختتام 25 ڈگری سے 45 ڈگری شنک میں ہونا چاہئے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
