ویلڈنگ کریکس کی کئی اقسام کا تعارف

ویلڈنگ کی دراڑیں اس کی نوعیت پر پوائنٹس تک، گرم کریکس، ری ہیٹ کریکس، کولڈ کریکس، پرتدار پھاڑنا وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل صرف مختلف شگافوں کی وجوہات، خصوصیات اور مخصوص وضاحت کے لیے روک تھام کے طریقے ہیں۔
1. تھرمل کریکس
ویلڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے، جسے تھرمل کریکنگ کہا جاتا ہے، جس کی خصوصیت اصلی آسٹنائٹ اناج کی حدود کے ساتھ کریکنگ ہوتی ہے۔ ویلڈ میٹل میٹریل کے مطابق (کم اللوائے ہائی سٹرینتھ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، ایلومینیم کے مرکب اور کچھ خاص دھاتیں وغیرہ)، تھرمل کریکنگ کی شکل، درجہ حرارت کی حد اور بنیادی وجہ بھی مختلف ہے۔ اس وقت تھرمل کریکس کو تین بڑے زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے کرسٹلائزیشن کریکس، لیکیفیکشن کریکس اور ملٹی لیٹرل کریکس۔
(1) کرسٹلائزیشن کی دراڑیں بنیادی طور پر کاربن اسٹیل میں پیدا ہوتی ہیں جس میں زیادہ نجاستیں ہوتی ہیں، کم الائے اسٹیل ویلڈ (جس میں S، P، C، Si زیادہ ہوتا ہے) اور سنگل فیز آسٹینیٹک اسٹیل، نکل پر مبنی مرکبات اور کچھ ایلومینیم الائے ویلڈ ہوتے ہیں۔ یہ شگاف کرسٹلائزیشن کے ویلڈنگ کے عمل میں ہے، ٹھوس فیز لائن کے آس پاس، دھات کے سنکچن کے ٹھوس ہونے کی وجہ سے، بقایا مائع دھات ناکافی ہے، تناؤ کی کارروائی کے تحت، بروقت شامل نہیں کیا جا سکتا۔ کرسٹل کریکنگ کے ساتھ ساتھ ہوتا ہے.
احتیاطی تدابیر یہ ہیں: میٹالرجیکل عوامل میں، ویلڈ میٹل کی ساخت کی مناسب ایڈجسٹمنٹ، سلفر، فاسفورس، کاربن اور دیگر نقصان دہ نجاست میں ویلڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹوٹنے والے درجہ حرارت کے زون کی حد کو کم کرنا؛ ویلڈ میٹل کے دانے کو بہتر کریں، یعنی عناصر کا مناسب اضافہ جیسے کہ Mo، V، Ti، Nb، وغیرہ؛ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، توانائی کی لائن کو کنٹرول کرتا ہے، جوڑوں کی رکاوٹوں کو کم کرتا ہے اور دیگر پہلوؤں کو روکنے اور کنٹرول کرنے کے لئے.
(2) نیئر سیون زون لیکویفیکشن کریک ایک قسم کا مائیکرو کریک ہے جو آسٹنائٹ گرین باؤنڈری کے ساتھ دراڑ پڑتا ہے، جو سائز میں بہت چھوٹا ہوتا ہے اور HAZ یا انٹرلیئر کے قریب سیون زون میں ہوتا ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر سیون ایریا میٹل یا ویلڈ انٹرلیئر میٹل کے قریب ویلڈنگ کی وجہ سے ہے، زیادہ درجہ حرارت پر تاکہ کم پگھلنے والے یوٹیکٹک اجزاء پر آسٹنائٹ اناج کی حدود کے یہ علاقے دوبارہ پگھل جائیں، آسٹنائٹ انٹرگرانولر کے ساتھ تناؤ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت۔ کریکنگ اور لیکیفیکشن کریکس کی تشکیل۔
اس قسم کے شگاف کی روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات اور کرسٹلائزیشن کریکس بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں۔ خاص طور پر دھات کاری میں، جہاں تک ممکن ہو سلفر، فاسفورس، سلکان، بوران اور دیگر کم پگھلنے والے eutectic اجزاء کے مواد کو کم کرنا بہت موثر ہے۔ اس عمل میں، آپ لائن انرجی کو کم کر سکتے ہیں، پگھلنے والے پول کی پگھلنے والی لائن کی concavity کو کم کر سکتے ہیں۔
(3) کثیر الجہتی دراڑیں کثیر الاضلاع کی تشکیل کے دوران اعلی درجہ حرارت پر بہت کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہ شگاف عام نہیں ہے، اور اس کی روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات کو ویلڈ میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ عناصر جیسے Mo، W، Ti، وغیرہ کی کثیر الجہتی حوصلہ افزائی کی توانائی کو بہتر بنایا جا سکے۔
2. دراڑوں کو دوبارہ گرم کرنا
عام طور پر اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے عناصر (بشمول کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل، موتیوں کی حرارت سے بچنے والے اسٹیل، ورن کو مضبوط بنانے والے اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے ساتھ ساتھ کچھ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل) پر مشتمل کچھ میں پایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد دراڑیں، لیکن گرمی کے علاج کے عمل میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ ری ہیٹ کریکس سپر ہیٹڈ موٹے کرسٹل حصوں کے ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون میں پیدا ہوتے ہیں، جس کی سمت آسٹنائٹ موٹے کرسٹل گرین باؤنڈری ایکسٹینشن کی فیوژن لائن کے ساتھ ہوتی ہے۔
مواد کے انتخاب سے دوبارہ گرم کریکنگ کی روک تھام اور کنٹرول، آپ باریک گرین سٹیل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ عمل کے لحاظ سے، ایک چھوٹی لائن توانائی کا انتخاب کریں، پہلے سے زیادہ گرم کرنے والے درجہ حرارت کا انتخاب کریں اور بعد میں گرمی کے اقدامات کے ساتھ، تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے کم مماثل ویلڈنگ مواد کا انتخاب کریں۔
3. ٹھنڈا کریک
بنیادی طور پر اعلی، درمیانے کاربن اسٹیل، کم، درمیانے الائے اسٹیل ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں ہوتا ہے، لیکن کچھ دھاتیں، جیسے کہ کچھ انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات وغیرہ۔ بعض اوقات ویلڈ میں کولڈ کریکنگ بھی ہوتی ہے۔ عام طور پر، سٹیل گریڈ کے سخت ہونے کا رجحان، ہائیڈروجن مواد اور ویلڈڈ جوڑوں کی تقسیم، نیز جوڑوں کو محدود دباؤ کی حالت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، یہ تین اہم عوامل ہیں جو ٹھنڈے دراڑیں پیدا کرنے کے لیے اعلی طاقت والے اسٹیل ویلڈنگ کے ہیں۔ عنصری ہائیڈروجن کے عمل کے تحت ویلڈنگ کے بعد تشکیل پانے والی مارٹینسیٹک تنظیم، تناؤ کے تناؤ کے ساتھ، سرد دراڑیں بنتی ہیں۔ اس کی تشکیل عام طور پر کرسٹل کے ذریعے یا کرسٹل کے ساتھ ہوتی ہے۔ کولڈ کریکس کو عام طور پر پیر کے دراڑ، انڈر ویلڈ کریکس، اور جڑوں کے دراڑ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
ٹھنڈے دراڑوں کی روک تھام اور کنٹرول ورک پیس کی کیمیائی ساخت، ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب اور تین پہلوؤں میں عمل کے اقدامات سے ہو سکتا ہے۔ کم کاربن کے برابر مواد کا انتخاب کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے، ویلڈ کو کم طاقت کے ساتھ ملایا جانا چاہئے، مواد کے اعلی سرد کریکنگ کے رجحان کے لئے بھی austenitic ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کو منتخب کیا جا سکتا ہے؛ لائن توانائی، preheating اور بعد از گرمی علاج کے مناسب کنٹرول کو روکنے اور عمل کے اقدامات کے سرد کریکنگ کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے.
ویلڈنگ کی پیداوار میں سٹیل، ویلڈنگ کے مواد، مختلف قسم کے ڈھانچے، سٹیل کے استعمال کے ساتھ ساتھ مختلف مخصوص حالات کی تعمیر کی وجہ سے، سرد شگاف کی مختلف شکلیں ہو سکتی ہیں۔ تاہم، سب سے اہم چیز جس کا اکثر پیداوار میں سامنا ہوتا ہے وہ ہے کریکنگ میں تاخیر۔

تاخیر سے کریکنگ کی تین شکلیں ہیں:
(1) ویلڈ ٹو کریکس - اس قسم کے شگاف کی ابتدا بیس میٹل اور ویلڈ کے سنگم سے ہوتی ہے، اور وہاں ایک واضح تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔ شگاف کی سمت اکثر ویلڈ چینل کے متوازی ہوتی ہے، عام طور پر ویلڈ ٹو کی سطح سے لے کر پیرنٹ میٹریل کی گہرائی تک ہوتی ہے۔
(2) ویلڈ چینل کے نیچے دراڑیں - یہ شگاف اکثر سختی کے رجحان میں ہوتا ہے، ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون میں ہائیڈروجن مواد زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر شگاف کی سمت فیوژن لائن کے متوازی ہوتی ہے۔
(3) جڑ میں شگاف - یہ شگاف تاخیر سے ہونے والی کریکنگ کی زیادہ عام شکل ہے، بنیادی طور پر ہائیڈروجن کے زیادہ مواد اور ناکافی پہلے سے گرم درجہ حرارت کی صورت میں ہوتا ہے۔ اس قسم کا شگاف ویلڈ کے پیر کے دراڑ سے ملتا جلتا ہے اور اس کی ابتدا ویلڈ کے اس حصے سے ہوتی ہے جہاں ویلڈ کی جڑ میں تناؤ کا ارتکاز سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانوں کے حصے میں یا ویلڈ میٹل میں جڑوں میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
اسٹیل کے درجے کا سخت ہونے کا رجحان، ویلڈڈ جوائنٹ کا ہائیڈروجن مواد اور اس کی تقسیم، نیز جوائنٹ کی حالت جو محدود دباؤ کا شکار ہوتی ہے وہ تین اہم عوامل ہیں جو اعلی طاقت والے اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت سرد دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔ یہ تینوں عوامل آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور بعض حالات میں باہمی طور پر تقویت دیتے ہیں۔
اسٹیل گریڈ کے سخت ہونے کا رجحان بنیادی طور پر کیمیائی ساخت، پلیٹ کی موٹائی، ویلڈنگ کے عمل اور ٹھنڈک کے حالات سے طے ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، سٹیل گریڈ کے سخت ہونے کا رجحان جتنا زیادہ ہوگا، دراڑیں پیدا ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اسٹیل سخت کیوں کریکنگ کا سبب بنتا ہے؟ اس کا خلاصہ درج ذیل دو پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے۔
a: ٹوٹنے والی سخت مارٹینائٹ تنظیم کی تشکیل - martensite ɑ لوہے کے سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول میں کاربن ہے، جالی میں درمیانی ایٹموں کے ساتھ کاربن ایٹم موجود ہیں، تاکہ لوہے کے ایٹم توازن کی پوزیشن سے ہٹ جائیں، جالی ایک بڑی خرابی سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں تنظیم سخت حالت میں ہے۔ خاص طور پر ویلڈنگ کے حالات میں، حرارتی درجہ حرارت کے سیون کے علاقے کے قریب بہت زیادہ ہے، تاکہ austenite اناج کی ترقی کو سنجیدگی سے اس وقت ہوتی ہے، جب تیزی سے کولنگ، موٹے آسٹنائٹ کو موٹے مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جائے گا. دھاتوں کی طاقت کے نظریہ سے معلوم کیا جا سکتا ہے، مارٹینائٹ ایک ٹوٹنے والی اور سخت تنظیم ہے، فریکچر کی صورت میں کم توانائی خرچ ہوتی ہے، اس لیے مارٹین سائیٹ کی موجودگی کے ساتھ ویلڈڈ جوڑوں، دراڑیں بننا اور پھیلانا آسان ہوتا ہے۔
b: سخت ہونے سے جالی کے مزید نقائص پیدا ہوں گے - جب دھات حرارتی طور پر غیر متوازن حالات کا شکار ہوتی ہے تو بڑی تعداد میں جالی کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ جعلی نقائص بنیادی طور پر خالی جگہیں اور نقل مکانی ہیں۔ ویلڈڈ گرمی سے متاثرہ زون میں تھرمل تناؤ کے بڑھنے کے ساتھ، تناؤ اور تھرمل عدم توازن کے حالات میں، خالی جگہیں اور انحطاط دونوں حرکت اور جمع ہوں گے، اور جب ان کا ارتکاز ایک خاص اہم قدر تک پہنچ جائے گا، تو ایک شگاف ماخذ بن جائے گا۔ تناؤ کی مسلسل کارروائی کے تحت، توسیع مسلسل ہوتی رہے گی اور میکروسکوپک دراڑیں بنیں گی۔
ہائیڈروجن ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے جو اعلی طاقت والی اسٹیل ویلڈنگ کے کولڈ کریکنگ کا سبب بنتا ہے، اور اس میں تاخیر کی خصوصیت ہوتی ہے، لہذا، بہت سے ادب میں ہائیڈروجن کی وجہ سے ہونے والی تاخیر سے ہونے والی کریکنگ کو "ہائیڈروجن کریکنگ" کہا جاتا ہے۔ تجرباتی مطالعات سے ثابت ہوا ہے کہ ہائی سٹرین ویلڈڈ جوڑوں میں ہائیڈروجن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، کریکنگ کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا، جب مقامی ہائیڈروجن کا مواد ایک خاص اہم قدر تک پہنچ جائے گا تو دراڑیں نمودار ہونے لگیں گی، اور اس قدر کو اہم ہائیڈروجن کہا جاتا ہے۔ شگاف کا مواد [H]cr
مختلف اسٹیل کولڈ کریکنگ [H]cr ویلیو مختلف ہوتی ہے، اس کا تعلق اسٹیل، اسٹیل، پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت، اور ٹھنڈک کے حالات کی کیمیائی ساخت سے ہوتا ہے۔
1: ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے مواد میں نمی، ویلڈمنٹ کے بیول پر زنگ اور تیل، اور محیط نمی یہ سب ویلڈ میں ہائیڈروجن افزودگی کی وجوہات ہیں۔ عام طور پر بیس میٹریل اور تار میں ہائیڈروجن کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، جبکہ الیکٹروڈ کی فلوکس جلد میں نمی اور ہوا میں موجود نمی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، اور ہائیڈروجن کی افزودگی کا بنیادی ذریعہ بن جاتا ہے۔
2: گھلنشیلتا اور پھیلاؤ کی صلاحیت میں مختلف دھاتی تنظیموں میں ہائیڈروجن مختلف ہے، آسٹنائٹ حل پذیری میں ہائیڈروجن فیرائٹ حل پذیری سے بہت بڑا ہے۔ لہذا، جب آسٹنائٹ سے فیرائٹ منتقلی میں ویلڈنگ کی جاتی ہے، تو ہائیڈروجن کی حل پذیری میں اچانک کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈروجن کی بازی کی شرح اس کے برعکس ہے، آسٹنائٹ سے فیرائٹ منتقلی میں اچانک اضافہ ہوا ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر ویلڈنگ، پگھلے ہوئے تالاب میں ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار تحلیل ہوگی، بعد میں ٹھنڈک اور ٹھوس بنانے کے عمل میں، حل پذیری میں تیزی سے کمی کی وجہ سے، ہائیڈروجن فرار ہونے کی کوشش کر رہی ہے، لیکن ٹھنڈک بہت تیز ہونے کی وجہ سے، تاکہ ہائیڈروجن کے فرار ہونے میں بہت دیر ہو جائے اور پھیلاؤ ہائیڈروجن کی تشکیل میں ویلڈ میٹل میں برقرار رہے۔

4. لیمینار پھاڑنا
اندرونی کم درجہ حرارت کی کریکنگ ہے۔ موٹی پلیٹ یا ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون کی بیس میٹل تک محدود، زیادہ تر "L"، "T"، "+" قسم کے جوڑوں میں ہوتا ہے۔ پلاسٹکیت کی سمت کی موٹائی کے ساتھ رولڈ موٹی سٹیل پلیٹ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ویلڈنگ کے سنکچن کشیدگی کی سمت کو برداشت کرنے کے لئے کافی نہیں ہے اور ایک قدم کی طرح سرد شگاف کی بنیاد دھات میں واقع ہوئی ہے. عام طور پر رولنگ کے عمل میں موٹی سٹیل پلیٹ کی وجہ سے، سٹیل کے اندر کچھ غیر دھاتی شمولیت بینڈ شمولیت کی رولنگ سمت کے متوازی رولڈ ہوتی ہے، یہ شمولیت سٹیل پلیٹ کی وجہ سے ہر ایک کی چالکتا کی مکینیکل خصوصیات میں ہوتی ہے۔ مواد کے انتخاب میں لیمینر پھاڑنے کی روک تھام اور کنٹرول کو بہتر اسٹیل سے منتخب کیا جاسکتا ہے، یعنی زیڈ کا انتخاب اسٹیل پلیٹ کی اعلیٰ کارکردگی کے لیے، آپ مشترکہ ڈیزائن کی شکل کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں، یکطرفہ ویلڈ سے بچنے کے لیے، یا بیول سے باہر کشیدگی کی طرف z کو برداشت کریں۔
لیمینر پھاڑنا اور کولڈ کریکنگ مختلف ہے، یہ پیدا کرتا ہے اور اسٹیل کی طاقت کی سطح کا کوئی تعلق نہیں ہے، بنیادی طور پر اسٹیل میں شمولیت کی مقدار اور مورفولوجی کی تقسیم سے۔ عام طور پر رولڈ موٹی سٹیل پلیٹ، جیسے کم کاربن سٹیل، کم مصر دات اعلی طاقت سٹیل، اور یہاں تک کہ ایلومینیم مرکب پلیٹ لیمینر آنسو میں نظر آئے گی. لیمینر پھاڑ کے مقام کے مطابق تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
پہلی قسم ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون میں ویلڈ ٹو یا ویلڈ جڑ میں سرد شگافوں کی وجہ سے لیمینر پھاڑنا ہے۔
دوسری قسم inclusions کریکنگ کے ساتھ ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون ہے، سب سے زیادہ عام انجینئرنگ laminar پھاڑنا ہے.
تیسرا زمرہ انکلوژنز کریکنگ کے ساتھ بیس میٹریل میں گرمی سے متاثرہ زون سے دور ہے، عام طور پر موٹی پلیٹ کے ڈھانچے میں زیادہ MnS فلیک انکلوژن کے ساتھ۔
لیمینر پھاڑنا مورفولوجی اور قسم، شکل، تقسیم کے ساتھ ساتھ قریبی تعلق کا مقام۔ جب فلیکی MnS شمولیتوں کے ساتھ رولنگ سمت غالب ہوتی ہے، تو لیمینر ٹیرنگ کا ایک واضح مرحلہ ہوتا ہے، جب سلیکیٹ شمولیت ایک سیدھی لکیر میں غالب ہوتی ہے، جیسے کہ Al inclusions ایک فاسد قدم میں غالب ہوتے ہیں۔

موٹی پلیٹ ڈھانچہ ویلڈنگ، خاص طور پر ٹی قسم اور زاویہ کے جوڑ، سخت مجبور حالات میں، ویلڈ کا سنکچن بنیادی مواد کی موٹائی کی سمت میں ہو گا تاکہ بہت زیادہ تناؤ اور تناؤ پیدا ہو، جب تناؤ پلاسٹک سے زیادہ ہو جائے۔ بیس میٹل کی اخترتی کی صلاحیت، انکلوژنز اور میٹل میٹرکس کو میٹل میٹرکس سے الگ کر دیا جائے گا اور تناؤ میں مائکرو کریکنگ ہوتی ہے کریک ٹپ کا کردار ادا کرنے کے لئے جاری ہے inclusions کی توسیع کے طیارے کے ساتھ واقع ہیں، نام نہاد "پلیٹ فارم" کی تشکیل.
لیمینر پھاڑنے کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں:
1: قسم، مقدار اور مورفولوجی کی تقسیم کی غیر دھاتی شمولیت لیمینار کے پھٹ جانے کا لازمی سبب ہے، یہ سٹیل کی انیسوٹروپی، بنیادی اختلافات کی میکانکی خصوصیات کی وجہ سے ہوتا ہے۔
2: زیڈ ڈائریکشن کنفینمنٹ تناؤ موٹی دیواروں والے ویلڈیڈ ڈھانچے کو ویلڈنگ کے عمل میں مختلف Z-ڈائریکشن قید کے تناؤ، ویلڈ کے بعد کے بقایا تناؤ اور بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے، یہ لیمینر پھاڑنے کی میکانکی حالات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
3: ہائیڈروجن کا اثر عام طور پر گرمی سے متاثرہ زون کے آس پاس سمجھا جاتا ہے، سرد کریکنگ کی وجہ سے لیمینر پھاڑنا پڑتا ہے، ہائیڈروجن ایک اہم اثر انگیز عنصر ہے۔
چونکہ لیمینر پھٹنے کا اثر بہت بڑا ہے، نقصان بھی بہت سنگین ہے، اس لیے تعمیر سے پہلے اسٹیل سے لیمینر پھٹنے کے حساسیت کے بارے میں فیصلہ کرنا ضروری ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ تشخیصی طریقے Z-direction tensile section shrinkage اور pin Z-direct critical stress method ہیں۔ لیمینر پھاڑنا روکنے کے لیے، سیکشن سکڑنا 15% سے کم نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر امید ہے کہ=15 ~ 20% مناسب ہے، جب 25%، کہ اینٹی لیمینر پھاڑنا بہترین ہے۔
لیمینر پھٹنے سے بچنے کے لیے، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے اقدامات کیے جانے چاہئیں:
سب سے پہلے، اسٹیل کو ریفائن کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آئرن ڈی سلفرائزیشن کے طریقے، اور ویکیوم ڈیگاسنگ، صرف {{0}}.003 ~ 0.005% انتہائی کم سلفر اسٹیل کے سلفر مواد سے نکالا جا سکتا ہے، اس کے سیکشن سکڑنے ( Z سمت) 23 ~ 25٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
دوسرا، سلفائیڈ کی شمولیت کی شکل کو کنٹرول کرنے کے لیے MnS کو سلفائیڈ کے دیگر عناصر میں تبدیل کرنا ہے، تاکہ گرم رولنگ میں لمبا ہونا مشکل ہو، اس طرح انیسوٹروپی کو کم کیا جائے۔ اس وقت، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے اضافی عناصر کیلشیم اور نایاب زمینی عناصر ہیں۔ مندرجہ بالا علاج کے ساتھ، سٹیل کو 50 سے 70 فیصد تک Z-ڈائریکشن سیکشن سکڑنے کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے تاکہ پرتدار پھاڑنے والی سٹیل پلیٹ کو روکا جا سکے۔
تیسرا، لیمینر پھٹنے سے روکنے کے نقطہ نظر سے، ڈیزائن اور تعمیراتی عمل بنیادی طور پر زیڈ ڈائریکشن کے تناؤ اور تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ہے، اور مندرجہ ذیل مثال میں مخصوص اقدامات کا حوالہ دیا گیا ہے:
(1) یکطرفہ ویلڈ سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے، دوطرفہ ویلڈ کے بجائے تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے ویلڈ کے روٹ زون کے تناؤ کی حالت کو کم کر سکتے ہیں۔
(2) ویلڈ کے ذریعے بڑی مقدار میں مکمل ویلڈ کو ویلڈ کرنے کی بجائے کم ویلڈنگ کے ساتھ ہم آہنگ فلیٹ ویلڈز کا استعمال، تاکہ ضرورت سے زیادہ تناؤ پیدا نہ ہو۔
(3) بیول کو اس طرف بنایا جانا چاہئے جس پر Z-سمت کے دباؤ کا سامنا ہو۔
(4) ٹی قسم کے جوڑوں کے لیے، کم طاقت والے ویلڈنگ میٹریل کی ایک تہہ کو کراس پلیٹ پر پہلے سے اسٹیک کیا جا سکتا ہے تاکہ ویلڈ کی جڑوں میں شگاف کو روکا جا سکے، اور ویلڈنگ کے تناؤ کو بھی معتدل کیا جا سکے۔
(5) کولڈ کریکنگ کی وجہ سے لیمینر پھٹنے سے بچنے کے لیے، سرد شگاف کو روکنے کے لیے کچھ اقدامات کو زیادہ سے زیادہ اپنانا چاہیے، جیسے کہ ہائیڈروجن کی مقدار کو کم کرنا، پہلے سے ہیٹ کو بڑھانا اور انٹر لیئر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا۔