صنعتی خالص ٹائٹینیم کا تعارف

صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم کو ناپاک عناصر کے مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اس میں سٹیمپنگ کے عمل کی بہترین خصوصیات اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں، گرمی کے علاج اور تنظیم کی قسم کے لیے غیر حساس ہے، اور تسلی بخش پلاسٹکٹی حالات میں اس کی ایک خاص طاقت ہے۔ اس کی طاقت بنیادی طور پر بیچوالا عناصر آکسیجن اور نائٹروجن کے مواد پر منحصر ہے۔ سمندری پانی میں اس کی سنکنرن مزاحمت زیادہ ہے، لیکن غیر نامیاتی تیزاب میں یہ کم ہے۔ عام طور پر پلیٹ پارٹس یا فورجنگ کی ایک قسم کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جو -253 سے 350 ڈگری کے درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور زیادہ طاقت کا نشانہ نہیں بنتے ہیں، اور یہ rivets تار اور ٹیوبوں کی تیاری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
الفا فیز ٹائٹینیم جس میں آکسیجن، نائٹروجن، کاربن، سلکان، آئرن اور دیگر عنصری نجاست کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ گھنے دھاتی ٹائٹینیم جس میں ٹائٹینیم کا مواد 98٪ سے کم نہیں ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں آکسیجن، نائٹروجن، ہائیڈروجن، کاربن، سلکان اور آئرن اور دیگر نجاست شامل ہیں۔ آکسیجن، نائٹروجن، کاربن، ہائیڈروجن اور سلیکان کا تعلق انٹرسٹیٹل ناپاک عناصر سے ہے، اور آئرن کا تعلق متبادل مستحکم عناصر سے ہے۔ آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن ٹائٹینیم کے کمرے کے درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن ٹائٹینیم کی پلاسٹکٹی کو بھی کم کر سکتے ہیں، اس لیے ٹائٹینیم میں آکسیجن، نائٹروجن اور کاربن کے مواد کی نسبتاً سخت حد ہوتی ہے، خاص طور پر آکسیجن کا مواد۔ ٹائٹینیم میں ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا بہت کم ہے، اور ہائیڈروجن اور ٹائٹینیم کے درمیان رد عمل الٹنے والا ہے۔ ٹائٹینیم کی کارکردگی پر ہائیڈروجن کا بنیادی اثر "ہائیڈروجن کی خرابی" کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جب ٹائٹینیم کا ہائیڈروجن مواد ایک خاص مقدار تک پہنچ جاتا ہے، تو نشان کے لیے ٹائٹینیم کی حساسیت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے، جس سے نشان زدہ نمونے کے اثرات کی سختی اور دیگر خصوصیات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ عام طور پر یہ طے کرتا ہے کہ ٹائٹینیم کا ہائیڈروجن مواد 0.015% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹائٹینیم ایک جدید کاسمک ایوی ایشن سائنس، میرین سائنس اور نیوکلیئر پاور جنریشن اور دیگر جدید سائنس اور صنعت کا ناگزیر مواد ہے۔ ٹائٹینیم عام دھات کے مقابلے میں 48 فیصد ہلکا ہے، اور سختی، تیزاب اور الکلی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی استحکام، اعلی طاقت، اچھی لچک اور دیگر فوائد، محکمہ ایرگونومکس کے مطابق، ٹائٹینیم انسانی جسم کے لیے غیر زہریلا ہے۔ بغیر کسی تابکاری کے۔
صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم کے عام درجات ہیں: Gr-1, Gr-2, Gr-3, Gr-4 ریاستہائے متحدہ کے ASTM; جاپان کے JIS کی کلاس، 2، 3؛ برطانیہ کے آئی ایم آئی کے 115، 125، 130، 155، 160؛ جرمنی کے DIN کے 3.7025، 3.7035، 3.7055، 3.7065؛ چین کے صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم مواد کے درجات درست شکل میں ہیں صنعتی خالص ٹائٹینیم TA1، TA2، TA3؛ کاسٹ صنعتی خالص ٹائٹینیم ZTAl، ZTA2، ZTA3.

صنعتی خالص ٹائٹینیم کو عام طور پر دو ویکیوم سے گزرنا چاہئے (جن میں سے کم از کم ایک ویکیوم وائٹ ڈیپلیشن الیکٹروڈ آرک فرنس میں ہے) پگھلنا چاہئے، اور اس کی کاسٹنگ عام طور پر ویکیوم شیل فرنس میں تیار کی جاتی ہے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم گرم اور سرد کام دونوں کو برداشت کر سکتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم گرم ہونے پر آکسیجن، ہائیڈروجن اور نائٹروجن کو آسانی سے جذب کر لیتا ہے، جس سے پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں، لہٰذا بھٹی کے ماحول کو غیر جانبدار رکھنے یا گرم ہونے پر قدرے آکسیڈائز کرنے کا خیال رکھنا چاہیے، اور ماحول کو کم کرنے کے استعمال سے گریز کرنے کی کوشش کریں، اس کا ذکر نہ کریں۔ ہائیڈروجن حرارتی نظام. پروسیسنگ کے لئے معمول کے سامان میں جعلی، نکالا، رولڈ اور بڑھایا جا سکتا ہے، اس کی تھرمل پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد 800 ~ 900 ڈگری ہے۔ جب ٹھنڈا کام کیا جاتا ہے تو، درمیانی اینیلنگ اس وقت کی جانی چاہیے جب ٹھنڈے کام کی شرح ایک خاص قدر تک پہنچ جائے (مثلاً 30% سے 60%)۔
صنعتی خالص ٹائٹینیم کٹنگ جس میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے، لیکن ٹائٹینیم کی اعلی کیمیائی سرگرمی، غریب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، آلے کی سطح پر بانڈ کا زیادہ رجحان ہے، لہذا مخصوص کاٹنے کا عمل اور سٹیل مختلف ہونا چاہیے۔ تیز کام کرنے والے گورلگ ٹولز، بڑے فیڈ، کم کاٹنے کی رفتار اور حل پذیر آئل کولنٹ کے ساتھ ساتھ سخت ورک فکسچر کا استعمال ہموار کاٹنے کا عمل ہو سکتا ہے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم ہر قسم کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے، ویلڈ زون میں بہترین روانی کے ساتھ۔ ویلڈنگ کے بہت سے طریقے ہیں، صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آرگون گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ ہے۔
صنعتی خالص ٹائٹینیم کی وجہ سے ایک اچھی جامع کارکردگی اور بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، لہذا یہ بہت سے صنعتی حصوں کے لئے ایک ناگزیر ساختی مواد بن گیا ہے. اور حیاتیاتی امپلانٹ مواد کے طور پر، یہ 1960 کی دہائی سے کلینیکل پریکٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تمام امپلانٹیبل دھاتی مواد میں، ٹائٹینیم میں اچھی بایو کمپیٹیبلٹی ہے، اور چونکہ اس کی کثافت اور لچک انسانی ہڈی کے قریب ہے، اور یہ غیر مقناطیسی ہے، اس طرح تین بڑے دھاتی امپلانٹ مواد میں، یعنی سٹینلیس سٹیل، کوبالٹ کرومیم۔ -مولیبڈینم مرکب، اور ٹائٹینیم، ٹائٹینیم سب سے زیادہ ذہین بایو انجینئرنگ مواد میں سے ایک ہے۔ ٹائٹینیم کے استعمال نے بہت سے بڑے انجینئرنگ اور تکنیکی مسائل کو حل کیا ہے، سائنسی اور تکنیکی ترقی کو فروغ دیا ہے، اور واضح اقتصادی فوائد لائے ہیں، جبکہ ٹائٹینیم کی بہترین کارکردگی اور عظیم صلاحیت، اور اس کے وسیع تر امکانات کے اطلاق کا مظاہرہ کیا ہے۔