ہیٹ ایکسچینجر سنکنرن سے بچاؤ کے طریقے

ہیٹ ایکسچینجر کے نقصان کے نقطہ نظر سے سنکنرن ایک بہت اہم وجہ ہے، اور ہیٹ ایکسچینجر کا سنکنرن عام ہے۔ سنکنرن کے مسئلے کو حل کرنا ہیٹ ایکسچینجر کے نقصان کے بنیادی مسئلے کو حل کرنا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، سنکنرن کی بنیادی وجہ کو واضح کرنا ضروری ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کے سنکنرن کی وجوہات کو درج ذیل پہلوؤں میں زیر بحث لایا گیا ہے۔

سب سے پہلے، ہیٹ ایکسچینجر مواد کا انتخاب:

استعمال شدہ مواد کا تعین کرنے والا عنصر اس کی معیشت ہے۔ پائپ کے مواد میں سٹینلیس سٹیل، تانبے نکل مصر، نکل پر مبنی مرکب، ٹائٹینیم، زرکونیم اور اسی طرح شامل ہیں. ویلڈڈ پائپ کے صنعتی استعمال کے علاوہ. ٹیوب کے عمل کے لئے، شیل مواد کاربن سٹیل ہے.

دوسرا، ہیٹ ایکسچینجر کی دھاتی سنکنرن:

دھاتی سنکنرن کا اصول: دھاتی سنکنرن سے مراد ارد گرد کے درمیانے درجے کی کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل عمل ہے، جو اکثر اس دھات کی تباہی کی وجہ سے جسمانی، مکینیکل یا حیاتیاتی عوامل کے تعامل کی وجہ سے ہوتا ہے جو اس کا ماحول ہے۔ نقصان کی وجہ سے کارروائی۔

ہیٹ ایکسچینجرز میں سنکنرن نقصان کی کئی عام اقسام:

1، یکساں سنکنرن، درمیانے درجے کے سامنے آنے والی پوری سطح پر، یا پیدا کرنے کے لیے ایک بڑے علاقے پر، میکروسکوپی طور پر یکساں سنکنرن نقصان کو یکساں سنکنرن کہا جاتا ہے۔

2، رابطہ سنکنرن. مختلف صلاحیتوں والی دو دھاتیں یا مرکب ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہیں اور الیکٹرولائٹ محلول میں ڈوبی ہوئی ہیں۔ ان کے درمیان کرنٹ گزر رہا ہے۔ دھات کی سنکنرن کی شرح کی مثبت صلاحیت کم ہو جاتی ہے، دھات کی سنکنرن کی شرح کی منفی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔

3، منتخب سنکنرن. سنکنرن کی وجہ سے کھوٹ عناصر اور رجحان کے میڈیم میں ترجیح دیتے ہیں جسے سلیکٹیو سنکنرن کہا جاتا ہے۔

4، pitting سنکنرن دھات کی سطح پر انفرادی چھوٹے پوائنٹس میں مرکوز ہے. سنکنرن کو pitting corrosion، یا چھوٹے سوراخ کی سنکنرن اور pitting کہا جاتا ہے۔

5، دراڑوں کی سنکنرن، دھات کی سطح کے دراڑوں اور ڈھکے ہوئے حصوں میں شدید دراڑوں کی سنکنرن ہوتی ہے۔

6، سکورنگ سنکنرن درمیانے درجے اور دھات کی سطح کے رشتہ دار تحریک کی وجہ سے ہے اور سنکنرن کے عمل کو تیز کرنا.

7، intergranular سنکنرن، intergranular سنکنرن دھات یا کھوٹ اناج کی حدود اور corroded ہونے کی ترجیح کے قریب اناج کی حدود ہے، اور اناج خود سنکنرن ایک سنکنرن سے کم ہے.

8، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ (SCC) اور سنکنرن تھکاوٹ SCC ایک مخصوص دھات میں ہے - درمیانے درجے کے نظام، سنکنرن اور ٹینسائل کشیدگی مواد کے فریکچر کی مشترکہ کارروائی کی وجہ سے.

9، ہائیڈروجن نقصان، الیکٹرولائٹ حل میں دھات، سنکنرن، اچار، کیتھوڈک تحفظ یا چڑھانا کی وجہ سے، ہائیڈروجن کی رسائی کی وجہ سے نقصان پہنچے گا.

تیسرا، مخالف سنکنرن کے طریقے: سنکنرن روکنے والے، الیکٹرو کیمیکل تحفظ

1، سنکنرن روکنے والا، سنکنرن روکنے والے کے بنیادی جزو کے طور پر کرومیٹ عام طور پر ٹھنڈک پانی کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔ ایسڈ آئن انوڈک (عمل) روکنے والے ہیں۔ جب ایک مناسب کیتھوڈک روکنے والے کے ساتھ ملایا جائے۔ مخالف سنکنرن اثر تسلی بخش اور اقتصادی ہے.

زنک کرومیٹ - پولی فاسفیٹس: پولی فاسفیٹس استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ وہ صاف دھات کی سطح فراہم کرتے ہیں اور سنکنرن کو روکنے والی خصوصیات رکھتے ہیں۔ پولی فاسفیٹس کو جزوی طور پر آرتھو فاسفیٹس میں تبدیل کیا جاسکتا ہے یا کیلشیم کے ساتھ آرتھو فاسفیٹس بنا سکتے ہیں۔ کولائیڈل کیشنز کیتھوڈک عمل کو روکتے ہیں۔

زنک کرومیٹ فاسفیٹ: یہ طریقہ پچھلے طریقہ سے ملتا جلتا ہے سوائے اس کے کہ پولی فاسفیٹ کی بجائے سوڈیم فاسفیٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ کارباموائل فاسفیٹس کو پولی فاسفیٹ مخصوص پی ایچ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی مواقع۔ یہاں تک کہ پی ایچ 9 پر، کاربامیٹ فاسفیٹس اسکیلنگ کو روکتے ہیں اور کیلشیم نمکیات کی بارش کو کنٹرول کرتے ہیں۔

زنک کرومیٹ ہائیڈولائزڈ پولی کریلامائڈ: کیشنک کوپولیمر ہائیڈولائزڈ پولی کریلامائڈ کے پھیلاؤ کی وجہ سے، پیمانے کی تشکیل کو روکا یا روکا جا سکتا ہے۔

2، الیکٹرو کیمیکل تحفظ، کیتھوڈک تحفظ اور anodic تحفظ کا استعمال کرتے ہوئے. کیتھوڈک پروٹیکشن بیرونی ڈی سی پاور سپلائی کا استعمال ہے تاکہ دھات کی سطح کو تحفظ حاصل کرنے کے لیے کیتھوڈ بن جائے۔ یہ طریقہ بہت زیادہ بجلی خرچ کرتا ہے اور مہنگا ہے۔ انوڈک تحفظ ہیٹ ایکسچینجر کو بیرونی پاور سپلائی انوڈ کے اثر و رسوخ سے بچانے کے لئے ہے، اس کی حفاظت کے لئے دھات کی سطح پر گزرنے والی فلم کی تشکیل۔