احتیاطی تدابیر کے مشینی عمل میں Gr7 ٹائٹینیم مرکب

Gr7 ٹائٹینیم مرکب کا کاٹنے کا عمل طاقتور کاٹنے والا ہے، لہذا مشین ٹول اسپنڈل ڈرائیو فورس بڑی ہے اور کاٹنے کا فنکشن مضبوط ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں، ٹائٹینیم مصر کے پرزوں کی مشینی بنیادی طور پر گہاوں کی گھسائی کرنے میں ہوتی ہے۔ چپ ہٹانے کی سہولت کے لیے، کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کا انتظام کیا جانا چاہیے۔ چپ ہٹانے کی سہولت کے لیے، کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کا انتظام کیا جانا چاہیے تاکہ ہائی پریشر کولنگ چکنا کرنے والے کی بڑی مقدار کو براہ راست اسپرے کیا جا سکے۔ چھریاں۔ اس طرح، ایک طرف ٹول کو ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور دوسری طرف، چپس کو وقت پر مشینی علاقے سے باہر نکالا جا سکتا ہے تاکہ انہیں کئی بار کاٹنے سے روکا جا سکے، جس سے آلے کی زندگی کم ہو جائے گی۔ اور مشینی سطح کو کھرچنا۔ اعلی طاقت کاٹنے کی تقریب کے ساتھ مشین بنانے کے لئے، ٹائٹینیم مشینی حصوں کے مینوفیکچررز نے ڈیزائن مصنوعات کی ساخت اور محور کی ساخت کو نشانہ بنایا، اور طاقتور کاٹنے اور سوئنگ یونٹ کے ساتھ بہترین سختی کے ساتھ ٹول سپنڈل کو ماؤنٹ کرنے کے لئے، لہذا مشین عمودی میں ہے، افقی اور خلائی حالت۔ ایک ہی کاٹنے والی قوت کسی بھی زاویے پر پیدا کی جا سکتی ہے۔

ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور غریب تھرمل چالکتا کی طرف سے خصوصیات ہیں. مشینی ایلومینیم کی طرح کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا ضروری ہے، یعنی کٹ کی فیڈ اور گہرائی کو بڑھانا، جس کے نتیجے میں کاٹنے والی قوتیں زیادہ ہوتی ہیں، جو کہ کے درمیان جامد انحراف کا باعث بن سکتی ہیں۔ کام کا ٹکڑا. اور اوزار، جس کے نتیجے میں حصے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ کم شکل کی درستگی یا غیر مستحکم مشینی عمل جو ٹول پہننے کو بھی تیز کرتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم مشینی کے لیے استعمال ہونے والے مشین ٹول میں جامد اور متحرک خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ طاقت ہونی چاہیے (اعلی جامد اور متحرک سختی)؛ اسے کم رفتار، ہائی ٹارک مشیننگ کے لیے مناسب ہائی پریشر کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات سے بھی لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے کے لیے چپس کو بروقت صاف کیا جاتا ہے۔ مشین کی سختی کو بڑھانے کے لیے، کچھ مشین ٹول مینوفیکچررز ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے کو ڈبوں یا بند فریموں میں استعمال کرتے ہیں۔ فیڈ ایکسز کے لیے ہائی پاور فیڈ موٹر ڈرائیوز اور ہائی اسٹفنس بیک لیش فری گائیڈ سسٹم کو مشینی پوزیشن میں فکس کیا جا سکتا ہے تاکہ مشین کی سختی کو مزید بڑھایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، سپنڈل ٹول لنکیج سیکشن اور ٹول ہولڈر سمیت پورے سسٹم کو بہتر کیا جانا چاہیے۔ مشینی کے دوران سختی.

جامد سختی کے علاوہ، مشین کی متحرک خصوصیات ٹائٹینیم مرکبات کی موثر مشینی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ عمل کے استحکام کو کنٹرول کرنا ایک بہت بڑا چیلنج ہے۔ اگر مشین ٹول میں کم سختی اور ناقص ڈیمپنگ خصوصیات ہیں، تو کاٹنے کے عمل کے دوران زیادہ کاٹنے والی قوتوں کی وجہ سے خود پرجوش کمپن پیدا ہو سکتی ہے، جس میں مشین ٹول کی اندرونی فریکوئنسی کے قریب گھومنے کی رفتار اور جوش کی تعدد کم ہوتی ہے۔ خود، مشینی کے دوران جھٹکے کے نتیجے میں. ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے کے علاوہ (وائبریشن لائنوں کے ساتھ)، یہ چہچہاہٹ مشین کی ساخت، ٹول سٹرین اور ٹولز کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ٹول پہننے میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے۔ مشینی عمل کا استحکام بنیادی طور پر پیرامیٹرز پر منحصر ہے جیسے تکلی کی رفتار اور کٹ کی منتخب گہرائی۔ صارف کو مشین کی کارکردگی اور کٹ کی گہرائی کی حد سے آگاہ ہونا چاہئے جو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ بھی ممکن ہے کہ مشین پر اینٹی وائبریشن میٹ اور مشین کنٹرول کے آلات میں پری پوزیشن کے پیرامیٹرز کو فعال طور پر رکھنا بھی ممکن ہے تاکہ کٹ کی گہرائی کی محدود حد سے بچا جا سکے۔ کمپن کے اقدامات مشین کی کمپن مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔