گرم اخراج کے تحت Ti 6242 ٹائٹینیم سلاخوں کی تشکیل کا عمل

ٹائی 6242 ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم مصر کی سلاخوں بلٹ تھرمل چالکتا کم ہے، گرم اخراج میں سطح کی پرت اور عظیم درجہ حرارت کے فرق کی اندرونی تہہ بن جائے گی، جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہے، درجہ حرارت کا فرق 200 تک پہنچ سکتا ہے۔ ~ 250 ڈگری۔ سکشن کو مضبوط بنانے اور بلٹ سیکشن میں بلٹ کی سطح اور دھات کے مرکز کے مشترکہ اثر و رسوخ کے تحت درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے جو بہت مختلف طاقت کی خصوصیات اور پلاسٹک کی خصوصیات پیدا کرتا ہے، اخراج کے عمل میں سطح کی تہہ میں بہت ناہموار اخترتی پیدا ہوتی ہے۔ بڑے اضافی تناؤ کے دباؤ میں سے، مصنوعات کی سطح کے اخراج میں بننے کے لیے بنیادی وجہ میں دراڑیں اور دراڑیں بنتی ہیں۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم مرکب بار کی مصنوعات ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، اور یہاں تک کہ سٹیل کے اخراج کے عمل کے مقابلے میں گرم اخراج کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، جو ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم مرکب بار کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.

صنعتی ٹائٹینیم الائے میٹل فلو ڈائنامکس اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ ٹمپریچر زون میں ہر ایک مصر کی مختلف فیز سٹیٹس کے مطابق، دھات کے بہاؤ کا رویہ بہت مختلف دکھائی دیتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم الائے راڈز کے اخراج کے بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک بلیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت ہے جو دھات کی فیز حالت کا تعین کرتا ہے۔ a یا a+P فیز زون کے درجہ حرارت پر اخراج کے نتیجے میں پی فیز زون کے درجہ حرارت پر اخراج کے مقابلے میں دھاتی بہاؤ زیادہ یکساں ہوتا ہے۔ extruded مصنوعات کی اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کی مشکل بہت بڑی ہے۔ اب تک، ٹائٹینیم الائے راڈز کے اخراج کے لیے چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کی ضرورت تھی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم 980 ڈگری اور 1030 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر لوہے پر مبنی یا نکل پر مبنی الائے ڈائی میٹریل کے ساتھ فیزیبل یوٹیکٹک کرسٹل بناتا ہے۔

اخراج کے دوران دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل۔
(1) اخراج کا طریقہ۔ آگے اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت سے ریورس اخراج، گرم اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت سے ٹھنڈا اخراج، غیر چکنا اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت کے مقابلے چکنا ہوا اخراج۔ اخراج کے طریقہ کار کا اثر رگڑ حالات کی تبدیلی کے ذریعے محسوس ہوتا ہے۔
(2) اخراج کی رفتار۔ جیسے جیسے اخراج کی رفتار بڑھتی ہے دھات کے بہاؤ کی غیر ہم آہنگی بڑھ جاتی ہے۔
(3) اخراج کا درجہ حرارت۔ دھات کا ناہموار بہاؤ اس وقت بڑھتا ہے جب اخراج کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور بلٹ کی اخترتی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ اخراج کے عمل میں، اگر ایکسٹروشن بیرل اور ڈائی کا حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے، اور بیرونی پرت اور درمیانی پرت میں دھات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، تو دھات کے بہاؤ کی ناہمواری بڑھ جاتی ہے۔ دھات کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی، انگوٹ بلیٹ کے آخری چہرے پر درجہ حرارت کی تقسیم اتنی ہی یکساں ہوگی۔
(4) دھاتی طاقت دیگر تمام حالات برابر ہونے کی وجہ سے، دھات کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، دھات کا بہاؤ اتنا ہی یکساں ہوگا۔
(5) ڈائی اینگل۔ ڈائی اینگل جتنا بڑا ہوگا (یعنی ڈائی اینڈ فیس اور سینٹر ایکسس کے درمیان کا زاویہ)، دھات کا بہاؤ اتنا ہی زیادہ ناہموار ہوگا۔ ملٹی ہول ڈائی اخراج کا استعمال کرتے وقت، ڈائی ہول کا انتظام مناسب ہے، دھات کا بہاؤ یکساں ہوتا ہے۔
(6) اخترتی کی ڈگری۔ اگر اخترتی کی ڈگری بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے، تو دھات کا بہاؤ یکساں نہیں ہے۔ گرم اخراج کے تحت ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی تشکیل کا عمل