ٹائٹینیم پلیٹیں تیار کرتے وقت پیدا ہونے والے نقائص

معیشت اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ٹائٹینیم پلیٹیں انتہائی اہم ہلکا پھلکا ساختی مواد ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کی زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز ہیں، لیکن اس کے مطابق، سطح کے معیار کا مسئلہ زیادہ نمایاں ہو جاتا ہے. ٹائٹینیم پلیٹیں اور سطحی رد عمل کی تہیں ٹائٹینیم ورک پیس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ پروسیسنگ سے پہلے، سطح کی آلودگی کی پرت کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے. اور عیب دار پرت۔
1. غیر روایتی نقائص:
1) سطح کی شگاف
سطح کی دراڑیں نہیں ہٹائی گئی ہیں یا آنے والے مواد کی سطح پر ٹوٹنے والی گیٹر پرت کو نہیں ہٹایا گیا ہے۔ وجہ: آنے والا مواد نااہل ہے۔ اس کے علاوہ، دبانے کے طریقہ کار غیر معقول ہیں، پاس پروسیسنگ کی شرح کم ہے، بہت زیادہ پاس ہیں، یا پاس پروسیسنگ کی شرح غیر مساوی طور پر تقسیم کی گئی ہے۔ پاس پروسیسنگ کی شرح کو معقول طور پر مختص کریں، اقدامات: آنے والے مواد کی سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ یکساں سلیب اینیلنگ درجہ حرارت کو یقینی بنائیں اور رولنگ پھسلن کو بہتر بنائیں۔
2) تیزاب کے دھبے
بقایا تیزاب کو کلی نہ کرنے کی وجہ یہ ہے: ایک اچار کے دوران ہے۔ چادر خشک ہونے سے بنتی ہے۔ ایک پلیٹوں کی سطح کے غیر مساوی آکسیکرن کی وجہ سے ہوتا ہے جب ان کو اسٹیک اور اینیل کیا جاتا ہے، اور اچار کے بعد سطح کی سنکنرن کی غیر متوازن سطح۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ خشک ہونے سے پہلے بورڈ کی سطح پر کوئی بقایا تیزاب نہیں ہے۔ اسٹیکنگ موٹائی کو کم کریں. اقدامات: اچار صاف ہونا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلیٹ کو یکساں طور پر اینیل کیا گیا ہے۔ بعد کے مرحلے میں اسے بچانے کے لیے بھی سینڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. عمومی نقائص:
1) سکریچ
وہاں پیروکار یا کونیی burrs، وغیرہ ہیں. وجہ یہ ہے: گائیڈ پلیٹ، رولر ٹیبل، اوزار اور رولرس ہموار نہیں ہیں. رولنگ سطح کو کھرچتی ہے۔ آپریشن کے دوران لاپرواہی ان کے ایک دوسرے سے ٹکرانے اور سطح کو کھرچنے کا سبب بنتی ہے۔ اگر مسائل پائے جاتے ہیں، ان کو بروقت ختم کریں؛ احتیاط سے کام کریں. اقدامات: رولنگ سے پہلے ٹولز، گائیڈ پلیٹس، رولر ٹیبلز، رولز وغیرہ کو چیک کریں۔ گڑبڑ نہ کرو۔
2) میٹل پریس ان
وجہ: رولڈ پیس کے کنارے کے دھبے اور ٹیل سلیگ کو پروڈکٹ کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔ تقسیم کے سروں کو فوری طور پر کاٹ دیں۔ اقدامات: سلیب کے کنارے پر موجود گڑھوں اور سطح پر موجود غیر ملکی مادے کو بروقت ختم کریں۔ پھٹے ہوئے کنارے۔
3) غیر دھاتی دبائی ہوئی اشیاء
دھول اور غیر ملکی مادے رولڈ حصوں کی سطح پر گرتے ہیں۔ اچار کے بعد، وجہ ہے: غریب ماحولیاتی حفظان صحت. صاف نہیں. رولڈ حصوں کی سطح پر چپکنے والی جگہ کو فوری طور پر ہٹا دیں۔ اقدامات: حفظان صحت کو بہتر بنائیں۔
4) رولر کے نشانات
گڑھے، گڑھے، خراشیں وغیرہ ہیں۔ رولر کی سطح کو پلیٹ کونوں سے دبایا جاتا ہے۔ وجہ: رولر کی سطح سختی سے پہنی ہوئی ہے۔ رولرس کو گراؤنڈ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اقدامات: رولر کے نشان ملے۔
5) پوک مارکس اور گڑھے
پریشر پلیٹ یا بیکنگ پلیٹ کی سطح پر دھول اور غیر ملکی مادہ ہے۔ وجہ: کمپریشن آرتھوپیڈک اینیلنگ کے دوران۔ اقدامات: بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے پریشر پلیٹ اور بیکنگ پلیٹ کی سطح کو وقت پر صاف کریں۔