ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر دات کے گرم اخراج کے عمل کی خصوصیات
Aug 13, 2025
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر کے بلیٹس کی تھرمل چالکتا کم ہے ، جو گرم اخراج کے دوران سطح اور اندرونی پرت کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق پیدا کرے گا۔ جب اخراج بیرل کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہوتا ہے تو ، درجہ حرارت کا فرق 200 ~ 250 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ سکشن کو تقویت دینے کے مشترکہ اثر و رسوخ اور بلٹ کراس سیکشن کے بڑے درجہ حرارت کے فرق کے تحت ، سطح پر اور بلٹ کے بیچ میں دھات انتہائی مختلف طاقت اور پلاسٹک کی خصوصیات پیدا کرتی ہے ، جو اخراج کے عمل کے دوران بہت ہی ناہموار خرابی کا سبب بنے گی ، اور سطح کی پرت میں بڑے اضافی تناؤ کا تناؤ پیدا کرے گی ، جو دربوں کی سطح پر شگاف اور شگاف کی وجہ بن جاتی ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعات کا گرم اخراج عمل ایلومینیم کھوٹ ، تانبے کے کھوٹ اور یہاں تک کہ اسٹیل کے اخراج کے عمل سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ اس کا تعین ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے ہوتا ہے۔
اخراج کے دوران دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل:
(1) اخراج کا طریقہ۔ دھات کا بہاؤ ریورس اخراج میں آگے بڑھنے کے مقابلے میں زیادہ یکساں ہے ، گرم اخراج کے مقابلے میں دھات کا بہاؤ سردی سے اخراج میں زیادہ یکساں ہے ، اور دھات کا بہاؤ غیر لبرڈ اخراج کے مقابلے میں چکنا ہوا اخراج میں زیادہ یکساں ہے۔ اخراج کے طریقہ کار کا اثر و رسوخ رگڑ کے حالات کی تبدیلی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
(2) اخراج کا درجہ حرارت۔ جب اخراج کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور بلٹ کی خرابی کی مزاحمت کم ہوجاتی ہے تو ، دھات کا ناہموار بہاؤ شدت اختیار کرتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران ، اگر اخراج بیرل اور ڈائی کا حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، بیرونی پرت اور دھات کی مرکز کی پرت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے ، اور دھات کے بہاؤ کی عدم مساوات بڑھ جاتی ہے۔ دھات کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی ، انگوٹ کے آخری چہرے پر درجہ حرارت کی تقسیم اتنی ہی یکساں ہے۔ (3) دھات کی طاقت۔ جب دوسرے حالات ایک جیسے ہوتے ہیں تو ، دھات کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے ، دھات کے بہاؤ میں اتنا ہی یکساں ہوتا ہے۔ (4) ڈائی زاویہ۔ جتنا بڑا ڈائی زاویہ (یعنی ، مرنے والے چہرے اور مرکز کے محور کے درمیان زاویہ) ، دھات کے بہاؤ میں زیادہ ناہموار ہے۔ جب ایک ملٹی ہول مرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ڈائی سوراخوں کا معقول حد تک ترتیب دیا جاتا ہے ، اور دھات کا بہاؤ یکساں ہوتا ہے۔ (5) اخترتی کی ڈگری۔ اگر اخترتی کی ڈگری بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے تو ، دھات کا بہاؤ ناہموار ہے۔ (6) اخراج کی رفتار۔ جیسے جیسے اخراج کی رفتار بڑھتی ہے ، دھات کے بہاؤ کی عدم مساوات شدت اختیار کرتی ہے۔ صنعتی ٹائٹینیم کھوٹ دھاتوں کی بہاؤ کی حرکیات پر تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ہر مصر کے مختلف مرحلے کی ریاستوں کے مطابق درجہ حرارت والے علاقوں میں ، دھات کا بہاؤ سلوک بہت مختلف ہوتا ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کے اخراج کے بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل میں سے ایک بلٹ حرارتی درجہ حرارت ہے ، جو دھات کے مرحلے میں تبدیلی کی حالت کا تعین کرتا ہے۔
A یا A+P مرحلے کے خطے میں اخراج کے نتیجے میں P مرحلے کے خطے میں اخراج سے کہیں زیادہ یکساں دھات کے بہاؤ ہوتے ہیں۔ غیر معمولی مصنوعات میں اعلی سطح کے معیار کا حصول انتہائی مشکل ہے۔ اب تک ، ٹائٹینیم مرکب کے اخراج کو چکنا کرنے والے مادے کے استعمال کی ضرورت ہے۔ . گریفائٹ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال مصنوعات کی سطح پر گہری طول البلد خروںچ پیدا کرسکتا ہے ، جس کا نتیجہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کا نتیجہ ہے جو مرنے پر عمل پیرا ہے۔ اخراج کے لئے شیشے کے چکنا کرنے والے مادے کا استعمال ایک نیا عیب ، پیٹنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جو مصنوعات کی سطح کی پرت میں ایک شگاف ہے۔ تحقیق سے ظاہر ہوتا ہے کہ پیٹنگ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے بلٹ کی سطح کی پرت کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور پلاسٹکیت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
