24 عام دھاتی مواد اور ان کی خصوصیات!

1، 45 - اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن ٹیمپرنگ اسٹیل ہے۔
اہم خصوصیات: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن ٹمپرڈ اسٹیل، اچھی مجموعی میکانی خصوصیات، کم سختی، پانی کو آسانی سے بجھانے والی شگاف۔ چھوٹے حصوں کو مزاج ہونا چاہئے، بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہئے۔ درخواست کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹربائن امپیلر، کمپریسر پسٹن۔ شافٹ، گیئرز، ریک، ورم گیئرز وغیرہ۔ ویلڈنگ کے پرزوں کو ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے اور تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد اینیل کرنا چاہیے۔
2، Q235A (A3 سٹیل) - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل
اہم خصوصیات: اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی خصوصیات، کولڈ سٹیمپنگ کی خصوصیات، اور طاقت کی ایک خاص ڈگری، اچھی سرد موڑنے کی خصوصیات. درخواست کی مثالیں: بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈیڈ ڈھانچے کی عام ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جیسا کہ طاقت بڑی ٹائی راڈ نہیں ہے، کنیکٹنگ راڈ، پن، شافٹ، پیچ، گری دار میوے، انگوٹی، بریکٹ، نشستیں، عمارت کے ڈھانچے، پل اور اسی طرح.

3, 40Cr - سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل میں سے ایک، ایک مرکب ساختی اسٹیل ہے
اہم خصوصیات: مزاج، اچھی مجموعی میکانکی خصوصیات کے ساتھ، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت، اچھی سختی، زیادہ تھکاوٹ کی طاقت حاصل کرنے کے لیے تیل سے ٹھنڈا، پیچیدہ شکلوں کے پانی سے ٹھنڈے حصے کریکنگ کا شکار ہوتے ہیں، سرد موڑنے والی پلاسٹکٹی درمیانی ہوتی ہے۔ , غصہ یا غصہ کاٹنے اور مشینی قابلیت اچھی ہے، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہے، کریکنگ کا شکار ہے، ویلڈ 100 ~ 150 ڈگری C پر ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، عام طور پر غصہ والی حالت میں، عام طور پر ٹیمپرنگ کی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ بھی carbonitriding اور اعلی تعدد سطح بجھانے کا علاج ہو سکتا ہے. ایپلی کیشن کی مثالیں: درمیانی رفتار، درمیانے بوجھ والے پرزوں کی تیاری کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ، جیسے مشین ٹولز، گیئرز، شافٹ، ورم گیئرز، اسپلائن شافٹ، تھمبل بشنگ وغیرہ، ٹیمپرنگ اور ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کے لیے اعلی سختی، لباس مزاحم حصے، جیسے گیئرز، شافٹ، شافٹ، کرینک شافٹ، آربرز، آستین، پن، کنیکٹنگ راڈ، پیچ اور گری دار میوے، انٹیک والوز، وغیرہ، ہیوی ڈیوٹی کی تیاری میں استعمال ہونے والے درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر بجھائے اور ٹمپیرڈ، پرزوں کے درمیانے درجے کے اثرات، جیسے پمپ، روٹر، سلائیڈرز، گیئرز، پمپس، گیئرز، پمپس، پمپس، پمپس، پمپس، پمپس پمپ، پمپ اور دیگر حصوں. روٹر، سلائیڈر، گیئر، سپنڈل، رنگ وغیرہ، بجھانے کے بعد اور کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے بعد ہیوی ڈیوٹی، کم اثر، لباس مزاحم حصوں، جیسے کیڑا، تکلا، شافٹ، رنگ وغیرہ، کاربن نائٹرائڈنگ کی تیاری کے لیے یعنی بڑے سائز کی تیاری کے بعد، ٹرانسمیشن پرزوں کی کم درجہ حرارت اثر سختی، جیسے شافٹ، گیئرز وغیرہ۔
4، HT150 - گرے کاسٹ آئرن
درخواست کی مثالیں: گیئر باکس باڈی، مشین ٹول بیڈ، باکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ باڈی، والو باڈی، فلائی وہیل، سلنڈر ہیڈ، گھرنی، بیئرنگ کور۔
5،35--معیاری حصوں کی ایک قسم، فاسٹنر عام طور پر استعمال ہونے والے مواد
اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اعلی سرد پلاسٹکٹی، ویلڈیبلٹی اب بھی اچھی ہے۔ سردی کی حالت کو مقامی طور پر پریشان کن اور ڈرائنگ کیا جا سکتا ہے. ایپلی کیشن کی مثالوں کے استعمال کے بعد کم سختی، معمول کے مطابق یا مزاج: چھوٹے کراس سیکشن حصوں کی تیاری کے لیے موزوں، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ، لیورز، کنیکٹنگ راڈ، ہکس اور انگوٹھی وغیرہ، مختلف قسم کے معیاری حصے، بندھن.
6، 65Mn - عام طور پر استعمال شدہ اسپرنگ اسٹیل
ایپلی کیشن کی مثالیں: چھوٹے سائز کے مختلف فلیٹ، گول اسپرنگس، کشن اسپرنگس، اسپرنگ وائنڈنگز، اسپرنگ رِنگز، والو اسپرنگس، کلچ اسپرنگس، بریک اسپرنگس، کولڈ رولڈ کوائل اسپرنگس، کارڈ اسپرنگس وغیرہ سے بھی بنائے جاسکتے ہیں۔
7، 0Cr18Ni9 - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: ایک سٹینلیس سٹیل کے طور پر گرمی مزاحم سٹیل سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، توانائی کی صنعت کے سامان میں اصل.
8، Cr12 - عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک مولڈ اسٹیل (امریکی اسٹیل نمبر D3، جاپانی اسٹیل نمبر SKD1)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہے، ایک ہائی کاربن، ہائی کرومیم قسم کا لیسٹنگن اسٹیل ہے۔ اسٹیل میں اچھی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ Cr12 اسٹیل کاربن کا مواد 2.3% تک ہے، اس لیے اثر کی سختی ناقص، ٹوٹنے والی ٹوٹ پھوٹ کے لیے آسان، اور غیر مساوی یوٹیکٹک کاربائیڈز بنانے میں آسان ہے۔ اچھی لباس مزاحمت کی وجہ سے Cr12 اسٹیل، اعلی لباس مزاحم کولڈ پنچنگ ڈیز، پنچز، ڈاونورڈ مولڈ، کولڈ ہیڈنگ ڈائی، کولڈ ایکسٹروشن مولڈ پنچز اور کنکیو ڈائی، ڈرلنگ سیٹ، گیج کی چھوٹی ضرورت کی وجہ سے اثر بوجھ کی تیاری میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ , تار ڈرائنگ مر جاتا ہے، ایمبوسنگ مر جاتا ہے، اور سٹیل کا استعمال، سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ سرد ہے ورک ڈائی اسٹیل، ایک قسم کا ہائی کاربن، ہائی کرومیم قسم کا لیوسیٹ اسٹیل ہے۔ یہ کولڈ پنچنگ ڈیز، پنچز، ٹھنڈے ہیڈنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، ڈرل بشنگ، گیجز، وائر ڈرائنگ ڈیز، ایمبوسنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ پلیٹس، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز اور کولڈ پریسنگ ڈائز کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ .
9,DC53--عام استعمال شدہ جاپانی درآمد شدہ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی اعلی طاقت اور سختی، جاپان، ڈیڈو اسپیشل اسٹیل (کمپنی، لمیٹڈ) اسٹیل بنانے والے۔ اعلی سختی، اعلی جفاکشی، اچھی لائن کاٹنے کے ساتھ اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے بعد۔ درست کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی، ڈرائنگ ڈائی، تھریڈ رولنگ ڈائی، کولڈ بلینکنگ ڈائی، پنچ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10، SM45 - عام کاربن پلاسٹک مولڈ اسٹیل (جاپانی اسٹیل نمبر S45C)

10,DCCr12MoV--پہننے سے بچنے والا کروم سٹیل
گھریلو۔ کم کاربن مواد کے ساتھ Cr12 اسٹیل، اور Mo اور V کے اضافے سے، کاربائیڈ کی غیر ہم آہنگی کو بہتر بنایا گیا ہے، MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، V سختی بڑھانے کے لیے دانے کو بہتر کر سکتا ہے۔ اس اسٹیل کی سختی زیادہ ہے، 400 ملی میٹر میں کراس سیکشن کو مکمل طور پر بجھایا جا سکتا ہے، 300 ~ 400 ڈگری میں اب بھی اچھی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، Cr12 میں سختی زیادہ ہے، بجھانے والی حجم کی تبدیلی چھوٹی ہے، لیکن اس میں پہننے کی مزاحمت بھی زیادہ ہے۔ اچھی مجموعی میکانی خصوصیات. لہذا، اس کا استعمال بڑے کراس سیکشن، پیچیدہ شکل اور بڑے اثرات کے ساتھ مختلف سانچوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے عام اسٹریچنگ ڈائی، پنچنگ کنکیو ڈائی، پنچنگ ڈائی، ڈراپنگ ڈائی، ٹرمنگ ڈائی، ایج رولنگ ڈائی، وائر ڈرائنگ ڈائی، کولڈ ایکسٹروشن ڈائی، کولڈ کٹنگ کینچی، سرکلر آری، معیاری ٹولز، گیجز وغیرہ۔
11,SKD11--Toughness کروم اسٹیل
جاپان ہٹاچی لمیٹڈ کی پیداوار۔ تکنیکی طور پر سٹیل کاسٹنگ آرگنائزیشن، اناج کی تطہیر کو بہتر بنائیں۔ Cr12mov کی سختی اور پہننے کی مزاحمت میں بہتری آئی ہے۔ سڑنا کی خدمت زندگی کو بڑھاتا ہے۔
12، D2 - ہائی کاربن، ہائی کرومیم کولڈ ورک اسٹیل
ریاستہائے متحدہ کی پیداوار۔ اعلی سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت، اچھی بجھانے اور پالش کرنے والی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ، گرمی کے علاج کی اخترتی چھوٹی ہے، اعلی صحت سے متعلق، طویل زندگی کے سرد کام کے سانچوں، اوزاروں کے لیے مختلف ضروریات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اور گیجز، جیسے ٹینسائل مولڈز، کولڈ ایکسٹروشن مولڈز، کولڈ شیئر چاقو وغیرہ۔
13، SKD11 (SLD) - اعلی کرومیم اسٹیل کی غیر اخترتی سختی
جاپان ہٹاچی لمیٹڈ کی پیداوار۔ جیسے جیسے سٹیل MO، V کا مواد بڑھتا ہے، سٹیل کاسٹنگ آرگنائزیشن کو بہتر بناتا ہے، اناج کو بہتر کرتا ہے، کاربائیڈ مورفولوجی کو بہتر کرتا ہے، اور اس وجہ سے اس سٹیل کی سختی (موڑنے کی طاقت، انحراف، اثر کی سختی وغیرہ) SKD1، D2 ہائی، پہننے کے مقابلے میں۔ مزاحمت میں اضافہ ہوا ہے، لیکن اس میں تیز مزاجی کی مزاحمت بھی زیادہ ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ Cr12mov کے مقابلے میں اس اسٹیل مولڈ کی زندگی بہتر ہوئی ہے۔ اکثر ڈیمانڈنگ مولڈز تیار کرتے ہیں، جیسے ٹینسائل مولڈز، اثر پیسنے والے پہیے کے سانچوں کو۔
14، DC53 - ہائی ٹفنس ہائی کرومیم اسٹیل
جاپان ٹاٹنگ کمپنی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) کا مزاج 62-63HRC اعلی سختی، طاقت اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے SKD11 سے زیادہ DC53۔ سختی SKD11 سے دو گنا زیادہ ہے۔ سرد کام کے سانچوں کی تیاری میں DC53 جفاکشی شاذ و نادر ہی پھٹے اور پھٹے۔ سروس کی زندگی کو بہت بہتر بنائیں۔ بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت واپس مڑیں۔ تار کاٹنے کے بعد دراڑیں اور اخترتی کو دبا دیا جاتا ہے۔ کاٹنے اور پیسنے کی خصوصیات SKD11 سے زیادہ ہیں۔ درست اسٹیمپنگ ڈیز، کولڈ فورجنگ، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
15، SKH-9 - پہننے کی مزاحمت، عام تیز رفتار اسٹیل کی سختی
جاپان ہٹاچی لمیٹڈ کی پیداوار۔ کولڈ فورجنگ ڈائی، کٹنگ مشین، ڈرلز، ریمر، مکے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
16,ASP-23---پاؤڈر میٹالرجی ہائی سپیڈ سٹیل
سویڈش کی پیداوار۔ کاربائیڈ کی تقسیم بہت یکساں، لباس مزاحم، اعلی جفاکشی، آسان پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ سائز میں استحکام ہے۔ پنچوں، گہرے ڈرائنگ مولڈز، ڈرلنگ مولڈز، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈز اور دیگر اقسام کے لمبی زندگی کاٹنے والے ٹولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
17,P20--پلاسٹک کے سانچوں کے سائز کی عمومی ضروریات
امریکہ میں بنایا گیا۔ الیکٹرو اینچنگ آپریشن۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300۔ بجھا ہوا سختی HRC52۔
18،{{1}پلاسٹک کے سانچوں کے سائز کی اعلی ضروریات
سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر الیکٹرو اینچنگ آپریشن کے لیے۔ فیکٹری HB290-330 پر پہلے سے سخت، HRC52 پر سخت۔
19،ناک80--آئینے کی اونچی سطح، اعلیٰ درستگی والا پلاسٹک مولڈ۔
DAIDOH LIMITED، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔ HB370-400 کے لیے پہلے سے سخت۔ HRC52 پر سخت۔
20,S136--انسداد سنکنرن اور آئینے کو پالش کرنے والا پلاسٹک مولڈ۔
سویڈن میں بنایا گیا۔ فیکٹری اسٹیٹ پہلے سے سخت HB<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--عام عام ڈائی کاسٹنگ مولڈ
ایلومینیم، زنک، میگنیشیم اور الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے۔ گرم مدرانکن ڈائی، ایلومینیم اخراج مرنا
22,SKD61--ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ
جاپان ہٹاچی کمپنی، الیکٹرک ذیلی گٹی دوبارہ حل ٹیکنالوجی کی طرف سے، H13 کے مقابلے میں سروس کی زندگی میں واضح بہتری ہے. گرم مدرانکن ڈائی، ایلومینیم اخراج مرنا
23،8407--ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ ڈائی
سویڈش کی پیداوار۔ گرم مدرانکن ڈائی، ایلومینیم اخراج مرنا.
24، ایف ڈی اے سی - سلفر کا اضافہ اس کے کاٹنے میں آسان ہے۔
فیکٹری کی پہلے سے سخت سختی 338-42HRC، براہ راست کندہ شدہ پروسیسنگ ہو سکتی ہے، بجھائے بغیر، ٹیمپرنگ۔ چھوٹے بیچ کے سانچوں، سادہ سانچوں، تمام قسم کی رال مصنوعات، سلائیڈنگ پارٹس، مختصر ترسیل کے وقت مولڈ پارٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زپر مولڈ، چشموں کا فریم مولڈ۔