بچ جانے والی ٹائٹینیم سلاخوں کے ساتھ کیا کیا جائے؟

1. crumb کی طرح بقایا مواد کا علاج
اسکریپ اسکریپس کی پروسیسنگ کے لیے عمل کا بہاؤ یہ ہے: سکریپ ٹائٹینیم اسکریپس - کچلنا - صفائی - خشک کرنا - اسکریننگ - اعلی کثافت دھات کی شمولیت کا خاتمہ - کپڑا - معائنہ - پیکیجنگ اور اسٹوریج۔ چپس کو ہیرنگ بون گیئر رولر کولہو یا ہتھوڑا کولہو کے ذریعے کچلا جا سکتا ہے۔ صفائی مشین پر کی جاتی ہے۔ صاف شدہ ٹائٹینیم چپس کو خشک کرنے کے لیے گرم ایئر ڈرائر یا الیکٹرک ڈرائر کا استعمال کریں۔ ٹائٹینیم چپس کو ڈبل ہول اسکرین میں دکھایا جاتا ہے۔ اسکریننگ کے بعد، سکوپ چپس کو پہلے ایئر سیپریٹر کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے، اور پھر اعلی کثافت والے دھات کی شمولیت کو ختم کرنے کے لیے ایک مضبوط مقناطیسی جداکار کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے (ٹائٹینیم چپس میں ملا ہوا کٹر ہیڈز وغیرہ)۔ ٹائٹینیم چپ کی تقسیم ایک اسپریڈنگ مشین پر کی جاتی ہے تاکہ چپس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے جس میں ساخت، جیومیٹرک سائز وغیرہ میں فرق ہوتا ہے۔ کچرے کی شکل کا بقایا مواد جو صاف کیا گیا ہے اور معائنہ سے گزر چکا ہے وہ ری سائیکل شدہ مواد ہیں۔
2. گانٹھ والے بقایا مواد کا علاج
بلک بقایا مواد کی پروسیسنگ کے عمل کا بہاؤ یہ ہے: بڑی مقدار میں بقایا مواد - برانڈ کی شناخت - مقررہ لمبائی کے گنبد کاٹنا/کاٹنا - سطح کی آلودگی کی تہہ کا خاتمہ - معائنہ - پیکیجنگ اور اسٹوریج۔
1) برانڈ کی شناخت۔ ایڈی کرنٹ کنڈکٹیویٹی میٹرز، سٹیل انسپکشن آئینے، موبائل ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرو میٹر وغیرہ بلاکی باقیات کی شناخت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ خالص ٹائٹینیم اور مرکب دھاتوں کو جلدی سے پہچانا جا سکتا ہے، اور سونے کی باقیات میں موجود عناصر کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ موبائل ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرومیٹر بٹس کی براہ راست اور درست پیمائش بھی کر سکتا ہے۔ وٹامن مواد 3
2) کاٹنا/لمبائی تک کاٹنا کاٹنے کے طریقے اپناتا ہے جیسے کینچی اور مگرمچھ کی کینچی یا آگ سے خود کو کاٹنا۔
3) الکلائن کلیننگ یا الٹراسونک کلیننگ مشینیں پلیٹوں، پائپوں وغیرہ پر سطح کے تیل کے داغوں اور ایف ای ایم کے علاج کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، اور اچار یا شاٹ بلاسٹنگ مشینوں کو سطحی آکسائیڈ کی تہوں اور فورجنگ بلاکس اور دیگر مواد پر آلودگی کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. ویکیوم قابل استعمال الیکٹرک آرک فرنس سمیلٹنگ اور ری سائیکلنگ
عام طور پر، ایک خاص طاقت والے الیکٹروڈز کو پہلے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پگھلنے کے عمل کے دوران ٹکڑوں کو گرنے سے روکا جا سکے۔ چار عام طور پر استعمال ہونے والے الیکٹروڈ کی تیاری کے طریقے ہیں:
1) کرمب نما ریٹرن چارج یا چھوٹے سائز کے بلاک ریٹرن چارج کو اسفنج ٹائٹینیم اور الائے عناصر کے ساتھ مکس کریں، اسے ہائیڈرولک پریس پر الیکٹروڈ بلاک میں دبائیں، اور پھر اسے استعمال کے قابل الیکٹروڈ میں ویلڈ کریں۔ یہ ویکیوم قابل استعمال آرک فرنس ری سائیکلنگ ہے ریٹرن چارج سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے، اور ریٹرن چارج کا اضافی تناسب 40 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔
2) ایک ہی برانڈ کے واپس کیے گئے چارج کو ایک خاص تناسب میں بنڈل کیا جاتا ہے تاکہ خود استعمال کی طاقت f بن سکے اور واپسی چارج کی رقم 100% تک پہنچ سکتی ہے۔
3) الیکٹروڈ بلاک کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک قابل استعمال الیکٹروڈ بنانے کے لیے پلیٹ اور نلی نما ریٹرن چارج کا ایک خاص تناسب اس کے گرد بنڈل کیا جاتا ہے۔ شامل کردہ واپسی چارج کی رقم 80٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
4) استعمال کے قابل الیکٹروڈ ایک ہی برانڈ کے انگوٹ رائزر سے بنائے جاتے ہیں اور پلازما آرگون آرک ویلڈنگ کے ذریعے وضاحتیں کرتے ہیں، اور واپسی چارج کی استعمال کی شرح 100% ہے۔