چار سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے طریقے
Aug 12, 2025
نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) ان تمام تکنیکی طریقوں کے لئے ایک عام اصطلاح ہے جو صوتی ، آپٹیکل ، مقناطیسی اور بجلی کی خصوصیات کو کسی شے میں نقائص یا عدم استحکام کا پتہ لگانے کے لئے اس کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے بغیر استعمال کرتی ہے۔ یہ معلومات نقائص کے سائز ، مقام ، فطرت اور مقدار کے بارے میں معلومات فراہم کرتی ہے ، اس طرح اس چیز کی تکنیکی حیثیت کا تعین کرتی ہے (جیسے قبولیت یا ناکامی ، باقی خدمت کی زندگی ، وغیرہ)۔
عام این ڈی ٹی طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) ، مائع داخلہ ٹیسٹنگ (PT) ، اور X - RAY ٹیسٹنگ (RT) شامل ہیں۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
پہلے ، آئیے مقناطیسی ذرہ جانچ کے اصولوں کو سمجھتے ہیں۔
جب فیرو میگنیٹک مواد اور ورک پیسوں کو مقناطیسی شکل دی جاتی ہے تو ، تضادات کی موجودگی سے ورک پیس کی سطح پر اور اس کے آس پاس مقناطیسی فیلڈ لائنوں کی مقامی مسخ کا سبب بنتا ہے ، جس سے ایک رساو مقناطیسی فیلڈ پیدا ہوتا ہے جو مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے ، جس میں ورکپیس کی سطح پر لگائے جانے والے مقناطیسی ذرات کو راغب کیا جاتا ہے ، جس میں مقناطیسی نشانات کی شکل ، شکل ، اور اس کے سائز کا انکشاف ہوتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ جانچ کی لاگو اور حدود مندرجہ ذیل ہیں:
1. مقناطیسی ذرہ جانچ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح پر اور اس کے قریب چھوٹے ، تنگ اور ضعف اشارے کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ جانچ متعدد حالات میں اور مختلف حصوں میں اجزاء پر استعمال کی جاسکتی ہے۔
3. یہ نقائص جیسے دراڑیں ، شمولیت ، ہیئر لائن کی دراڑیں ، سفید دھبوں ، پرتوں ، سردی سے بند اور پوروسٹی کا پتہ لگاسکتے ہیں۔
4. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل یا ویلڈس کا معائنہ نہیں کرسکتی ہے جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ بنی ہے ، اور نہ ہی یہ تانبے ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، اور ٹائٹینیم جیسے غیر - مقناطیسی مواد کا معائنہ کرسکتا ہے۔ اتلی سطح کے خروںچ ، گہرے سوراخوں ، اور خستہ حالی اور ورک پیس کی سطح پر 20 ڈگری سے کم زاویوں پر فولڈز کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
مائع دخول کی جانچ
مائع دخول کی جانچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ فلوروسینٹ یا رنگین رنگنے کے بعد کسی حصے کی سطح پر لاگو ہوتا ہے ، کیشکا عمل داخل ہونے کو کھلی سطح کے نقائص میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
حصے کی سطح سے زیادہ دخول کو ہٹانے کے بعد ، ایک ڈویلپر کا اطلاق ہوتا ہے۔ اسی طرح ، کیشکا عمل عیب میں برقرار رکھنے والے دخول کو راغب کرتا ہے ، جو پھر ڈویلپر میں واپس جاتا ہے۔ ایک مخصوص روشنی کے ماخذ (الٹرا وایلیٹ لائٹ یا وائٹ لائٹ) کے تحت ، عیب پر داخل ہونے والے نشانات نظر آتے ہیں (فلورسنٹ پیلے رنگ - سبز یا روشن سرخ) ، اس طرح عیب کی شکل اور تقسیم کا پتہ لگاتے ہیں۔
دخول جانچ کے فوائد میں شامل ہیں:
1. یہ وسیع پیمانے پر مواد کا معائنہ کرسکتا ہے۔
2. اس میں اعلی حساسیت ہے۔
3. یہ بدیہی ڈسپلے پیش کرتا ہے ، کام کرنا آسان ہے ، اور اس میں جانچ کے اخراجات کم ہیں۔
دخول جانچ کے نقصانات میں شامل ہیں:
1. یہ غیر محفوظ مواد سے بنے ورک پیسوں کا معائنہ کرنے کے لئے یا کسی حد تک سطحوں کے ساتھ موزوں نہیں ہے۔
2. دخول جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگاسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ان کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس سے ان کا مقداری اندازہ لگانا مشکل ہوجاتا ہے۔ معائنہ کے نتائج آپریٹر ان پٹ سے بھی نمایاں طور پر متاثر ہوتے ہیں۔ x - رے ٹیسٹنگ
آخری طریقہ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، اس حقیقت پر مبنی ہے کہ x -} کرنوں کو شعاعی آبجیکٹ سے گزرنے کے بعد کم کیا جاتا ہے۔ مختلف موٹائی اور مواد میں x - کرنوں کے لئے جذب کی مختلف شرح ہوتی ہے۔ جب کسی فلم کو شعاع ریزی شے کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے تو ، تابکاری کی مختلف شدت اسی طرح کا نمونہ تیار کرتی ہے۔ فلم کا جائزہ لینے والا اس تصویر کو داخلی نقائص کی موجودگی اور نوعیت کا تعین کرنے کے لئے استعمال کرسکتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کی اطلاق اور حدود:
1. یہ حجم میٹرک نقائص کے لئے زیادہ حساس ہے اور اس کی خصوصیات میں آسان ہے۔
2. ریڈیوگرافک فلمیں آسانی سے محفوظ اور سراغ لگاتی ہیں۔
3. یہ ضعف سے نقائص کی شکل اور قسم دکھاتا ہے۔
4۔ نقصانات میں نقائص کی گہرائی ، معائنہ کی محدود موٹائی ، خصوصی فلم کی ترقی کی ضرورت ، صحت کے ممکنہ خطرات اور اعلی اخراجات کی ضرورت کو تلاش کرنے میں ناکامی شامل ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، الٹراسونک اور ایکس - رے ٹیسٹنگ داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ 5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ اور باقاعدہ شکلوں کی موٹائی والے اجزاء کے لئے موزوں ہے ، جبکہ x - کرنیں نقائص کی گہرائی اور تابکاری کو خارج نہیں کرسکتی ہیں۔ مقناطیسی ذرہ جانچ اور دخول کی جانچ سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے ، جبکہ دخول کی جانچ سطح - کھلنے والے نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلی) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
