ایلومینیم کھوٹ مشینی میں اخترتی کی وجوہات

Sep 11, 2025

مصنوعات کی تفصیل

پائپ رابطوں کے لئے CNC صحت سے متعلق مشینی حصے

پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے لئے سی این سی میٹل حصے

مشینری کے لئے سی این سی نے مشینی حصے

نئی توانائی کی صنعت کے لئے CNC دھات کے حصے

صحت سے متعلق سی این سی نے دھات کے حصوں کو مشینی بنا دیا

ایلومینیم کھوٹ ایک عام طور پر استعمال ہونے والا ہارڈ ویئر کا جزو ہے اور ایک اہم صنعتی مواد ہے جو مختلف صنعتی شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ہمارے گھروں میں ہارڈ ویئر کے بہت سے اجزاء ایلومینیم کھوٹ سے بھی بنے ہیں۔ تاہم ، ایلومینیم کھوٹ کی مشینی کے دوران ، اس کی کم سختی اور اعلی تھرمل توسیع کے گتانک کی وجہ سے ، پتلی - دیواروں والے حصے خاص طور پر اخترتی کا شکار ہیں۔

مادے میں اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے آلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور عمر بڑھنے کے علاج کو پہلے سے استعمال کرنے کے علاوہ ، کچھ اقدامات مشینی نقطہ نظر سے لیا جاسکتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ مادی اخترتی کو کم سے کم کیا جاسکے۔

بڑے مشینی الاؤنس کے ساتھ ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کے ل heat ، گرمی کی کھپت کے بہتر حالات پیدا کرنے اور تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لئے ، گرمی کی ضرورت سے زیادہ حراستی سے بچنا ضروری ہے۔ ایک موثر طریقہ سڈول مشینی ہے۔

مثال کے طور پر ، ایک 90 ملی میٹر موٹی ایلومینیم کھوٹ پلیٹ پر غور کریں جس کو 60 ملی میٹر موٹی پر گھسنے کی ضرورت ہے۔ اگر ایک طرف پہلے ملا جاتا ہے اور پھر فوری طور پر دوسری طرف کی چکی کے لئے پلٹ جاتا ہے تو ، ہر طرف ایک جانے میں حتمی جہت پر مشین لگائی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک بڑی مسلسل مشینی الاؤنس اور مرکوز گرمی ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر سے ملڈ ایلومینیم پلیٹ کے لئے صرف 5 ملی میٹر کی چپٹی ہوگی۔

اگر دونوں اطراف میں بار بار گزرنے کے ساتھ ایک سڈول مشینی طریقہ اپنایا جاتا ہے ، جہاں ہر طرف کم از کم دو بار اس وقت تک مشین کی جاتی ہے جب تک کہ حتمی جہت تک نہ پہنچ جائے ، گرمی کی کھپت میں بہتری آجائے ، اور چپٹی کو 0.3 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

پرتوں والی ملٹی - پاس مشینی طریقہ

جب ایلومینیم کھوٹ پلیٹ میں ایک سے زیادہ گہاوں کو مشین بناتے ہو تو ، ایک وقت میں ایک گہا کو ترتیب سے مشینی کرنا آسانی سے گہا کی دیواروں پر ناہموار تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اخترتی ہوسکتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایک پرتوں والے ملٹی - پاس مشینی طریقہ کا استعمال کیا جائے ، جہاں تمام گہاوں کو بیک وقت مشینی کیا جاتا ہے لیکن ایک ہی پاس میں نہیں۔ اس کے بجائے ، مشینی ایک سے زیادہ پرتوں میں کی جاتی ہے ، آہستہ آہستہ مطلوبہ طول و عرض تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سے حصے میں یکساں تناؤ کی زیادہ تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے اخترتی کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز کا مناسب انتخاب

مناسب کاٹنے والے پیرامیٹرز کا انتخاب مشینی عمل کے دوران کاٹنے کی قوتوں اور گرمی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ مکینیکل مشینی میں ضرورت سے زیادہ کاٹنے کے پیرامیٹرز ایک ہی پاس میں اعلی کاٹنے والی قوتوں کا باعث بن سکتے ہیں ، جس سے آسانی سے جز کی خرابی پیدا ہوتی ہے اور مشین ٹول تکلا اور آلے کی استحکام کی سختی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز کے مختلف عناصر میں سے ، کٹ کی گہرائی کاٹنے کی طاقت پر سب سے زیادہ اہم اثر پڑتا ہے۔ اگرچہ کٹ کی گہرائی کو کم کرنے سے حصوں کی خرابی کو روکنے میں مدد ملتی ہے ، اس سے مشینی کی کارکردگی بھی کم ہوتی ہے۔ سی این سی مشینی میں اعلی - اسپیڈ ملنگ اس مسئلے کو حل کرسکتی ہے۔ فیڈ کی شرح میں اضافہ کرنے اور مشین ٹول کی گھماؤ رفتار کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ کٹ کی گہرائی کو کم کرکے ، مشینی کارکردگی سے سمجھوتہ کیے بغیر فورسز کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ٹول کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنانا

آلے کے مادی اور ہندسی پیرامیٹرز کاٹنے والی قوتوں اور حرارت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ حصہ کی خرابی کو کم کرنے کے لئے صحیح ٹول کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

3.1 ٹول ہندسی پیرامیٹرز کا عقلی انتخاب

ریک زاویہ: جدید طاقت کو برقرار رکھنے کی شرط کے تحت ، ایک بڑے ریک زاویہ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ اس سے تیز تر کاٹنے والے کنارے کی سہولت ملتی ہے ، خرابی کاٹنے کو کم کرتا ہے ، ہموار چپ انخلا کی سہولت فراہم کرتا ہے ، اور کاٹنے والی قوتوں اور درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ منفی ریک زاویوں والے ٹولز کے استعمال سے پرہیز کریں۔

امدادی زاویہ: امدادی زاویہ براہ راست فلانک لباس اور مشینی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ امدادی زاویہ کو منتخب کرنے میں موٹائی کاٹنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ کھردری گھسائی کرنے کے دوران ، اعلی فیڈ کی شرح اور بھاری کاٹنے کے بوجھ کی وجہ سے ، اہم گرمی پیدا ہوتی ہے ، جس میں گرمی کی کھپت کی اچھی حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح ، ایک چھوٹا سا امدادی زاویہ منتخب کیا جانا چاہئے۔ گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے کے لئے ، لچکدار خرابی کو کم سے کم کرتے ہوئے ، فلینک چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لئے ایک تیز کاٹنے والے کنارے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، ایک بڑا امدادی زاویہ منتخب کیا جانا چاہئے۔

ہیلکس زاویہ: مستحکم گھسائی کرنے اور گھسائی کرنے والی قوتوں کو کم کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ، ہیلکس زاویہ زیادہ سے زیادہ بڑا ہونا چاہئے۔

لیڈ زاویہ: لیڈ زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے مشینی علاقے میں اوسط درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے۔

3.2 آلے کی ساخت کو بہتر بنانا

ملنگ دانتوں کی تعداد کو کم کریں اور چپ کی جگہ میں اضافہ کریں۔ ایلومینیم کھوٹ کی اعلی پلاسٹکٹی کی وجہ سے ، مشینی کے دوران خرابی کاٹنے میں اہمیت اہم ہے ، جس میں کافی چپ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، ایک بڑی چپ نالی کا رداس اور کم دانت افضل ہیں۔
مثال کے طور پر:

mm20 ملی میٹر سے نیچے گھسائی کرنے والے کٹر کے لئے دو دانت استعمال کریں۔

چپ چاپنگ اور پتلی - دیوار والے ایلومینیم کھوٹ حصوں کی چپ چاپنگ اور خرابی سے بچنے کے لئے φ30 ملی میٹر اور φ60 ملی میٹر کے درمیان ملنگ کٹر کے ل three تین دانت استعمال کریں۔

دانتوں کی صحت سے متعلق پیسنا: کاٹنے والے کنارے کی کھردری قیمت RA =0.4 μm سے کم ہونی چاہئے۔ ایک نیا ٹول استعمال کرنے سے پہلے ، تیز کرنے کے دوران چھوڑے ہوئے اور معمولی سیروں کو دور کرنے کے لئے دانتوں کے اگلے اور پچھلے حصے کو ٹھیک آئل اسٹون کے ساتھ ہلکے سے رگڑیں۔ اس سے نہ صرف گرمی کاٹنے میں کمی واقع ہوتی ہے بلکہ خرابی کاٹنے کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

سختی سے کنٹرول ٹول پہننے کے معیارات: پہنے ہوئے ٹولز سطح کی کھردری کو بڑھاتے ہیں ، کاٹنے والے درجہ حرارت کو بڑھاتے ہیں ، اور زیادہ سے زیادہ حصے کی خرابی کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا ، پہننے - مزاحم ٹول مواد کو منتخب کرنے کے علاوہ ، ٹول پہننے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، تعمیر شدہ {{3} up اوپر کناروں کی تشکیل کا امکان ہے۔ کاٹنے کے دوران ، ورک پیس کا درجہ حرارت عام طور پر اخترتی کو روکنے کے لئے 100 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

اسٹریٹجک ٹول پاتھ ترتیب

کسی نہ کسی طرح کے ٹول پاتھ کی ترتیب کو استعمال کرنا چاہئے۔ کسی نہ کسی طرح کا مقصد کم سے کم وقت میں زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار سے خالی سطح سے اضافی مواد کو ہٹانا ہے ، جس سے ختم کرنے کے لئے درکار ہندسی سموچ تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ اس طرح ، کارکردگی کو ترجیح دی جاتی ہے ، فی یونٹ وقت میں مادی ہٹانے کی شرح کا تعاقب کرنا ، اور چڑھنے کی گھسائی کرنے والی ملنگ کو استعمال کیا جانا چاہئے۔

دوسری طرف ، فائننگ ، مشینی درستگی پر زور دیتے ہوئے ، اعلی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کا مطالبہ کرتا ہے۔ روایتی ملنگ کو یہاں استعمال کیا جانا چاہئے۔ چونکہ روایتی ملنگ آہستہ آہستہ کاٹنے کی موٹائی کو صفر تک کم کردیتی ہے ، لہذا اس سے محنت کو سختی میں نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور کسی حد تک حصے کی خرابی کو دب جاتا ہے۔

پتلی - دیواروں والے حصوں کے لئے ثانوی کلیمپنگ

جب پتلی - دیوار والے ایلومینیم کھوٹ کے حصوں کو مشین بناتے ہو تو ، کلیمپنگ فورس اخترتی کی ایک بڑی وجہ ہے ، جس سے مشینی درستگی کے باوجود بھی بچنا مشکل ہے۔ کلیمپنگ - حوصلہ افزائی کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ، کلیمپنگ فورس کو جاری کرنے کے لئے حتمی فائننگ پاس سے پہلے کلیمپڈ حصے کو ڈھیلا کیا جاسکتا ہے ، جس سے اس حصے کو اپنی اصل شکل میں واپس آسکتا ہے۔ اس کے بعد اسے ہلکے سے دوبارہ ملایا جاسکتا ہے۔

ثانوی کلیمپنگ پوائنٹ مثالی طور پر سپورٹ کی سطح پر ہونا چاہئے ، جس میں کلیمپنگ فورس کو حصے کی اعلی سختی کی سمت میں لاگو کیا جاتا ہے۔ کلیمپنگ فورس بغیر کسی ڈھیلے کے حصے کو محفوظ بنانے کے ل just کافی ہونی چاہئے ، جس کے لئے آپریٹر سے کافی تجربہ اور محسوس کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ طریقہ مشینی حصے میں کلیمپنگ کی خرابی کو کم کرتا ہے۔

- مل طریقہ سے پہلے ڈرل -

جب گہاوں کے ساتھ حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، اس حصے میں گھسائی کرنے والے کٹر کو براہ راست ڈوبنے سے چپ کی ناکافی جگہ کی وجہ سے چپ چپ انخلا کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے گرمی ، تھرمل توسیع اور اخترتی جمع ہوتی ہے۔ سنگین صورتوں میں ، آلے کی چپپنگ یا ٹوٹ پھوٹ ہوسکتی ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ - مل طریقہ سے پہلے ڈرل - استعمال کریں: پہلے ، ایک پائلٹ ہول ڈرل کریں جس میں ڈرل بٹ کے ساتھ گھسائی کرنے والے کٹر سے چھوٹا نہیں ہے ، پھر گھسائی کرنے والی کٹر کو پائلٹ ہول میں گھسنا شروع کریں۔ اس سے مذکورہ بالا امور کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ مشینی کے ان طریقوں کو لاگو کرکے ، پتلی - دیواروں والی ایلومینیم کھوٹ مصنوعات میں اخترتی کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ ختم شدہ ایلومینیم کھوٹ مصنوعات میں اخترتی مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، لہذا مشینی طریقوں میں بہتری لانا ایلومینیم کھوٹ کی خرابی کے امکانات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔

ٹائٹینیم پروڈکٹ کے فارم GNEE سے دستیاب ہیں

ٹائٹینیم ٹیوب

گریڈ	GR1 ، GR2 ، GR3 ، GR5 ، GR6 ، GR7 ، GR9 ، GR11 ، GR12 ، وغیرہ۔ BT1-00 ، BT1-0 ، BT1-2 ، وغیرہ۔ TA0 ، TA2 ، TA3 ، TA5 ، TA6 ، TA7 ، TA9 ، TA10 ، TB2 ، TC1 ، TC2 ، TC3 ، TC4 ، وغیرہ۔
معیار	ASTM B265 ، ASTM F136 ، ASTM F67 ، AMS4928 جی بی/ٹی 3621-2007 ، جی بی/ٹی 13810-2007
سائز	0.5-5.0 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر x 2000-3500 ملی میٹر (موٹائی x چوڑائی x لمبائی) 6.0- 30 ملی میٹر x 1000-2500 ملی میٹر x 3000-6000 ملی میٹر 30- 80 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر x 2000 ملی میٹر
درخواست	دھات کاری ، الیکٹرانکس ، مشینری ، طبی علاج ، کیمیائی صنعت ، پٹرولیم ، طبی علاج ، ایرو اسپیس
فراہمی کی حیثیت	ایم (y/ r/ st)
خصوصیت	اعلی سنکنرن مزاحمت ، کم کثافت ، اچھا تھرمل استحکام
ٹیکنکس	گرم جعلی ، گرم رولڈ ، ٹھنڈا رولڈ ، اینیلنگ ، اچار
سطح	روشن ، پالش ، اچار ، تیزاب کی صفائی ، سینڈ بلاسٹنگ
پیکنگ	معیاری ووڈ کیس برآمد کریں
ادائیگی کی شرائط	ٹی/ٹی ، ایل/سی ، ڈی/اے ، ڈی/پی ، ایسکرو ، ویسٹرن یونین ، پے پال
سرٹیفکیٹ	آئی ایس او 9001: 2008 ؛ تیسری ٹیسٹ کی رپورٹ ؛ tüv رین لینڈ ؛
ترسیل کا وقت	7-15 دن مصنوعات کی مقدار اور عمل کے مطابق
معیار اور ٹیسٹ	سختی ٹیسٹ ، موڑنے والا ٹیسٹ ، ہائیڈروسٹٹک وغیرہ۔

پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں

ٹائٹینیم راڈ

پیداوار کا نام	ٹائٹینیم ایلائی بار
گریڈ	GR1 ، GR2 ، GR3 ، GR4 ، GR5 ، GR7 ، GR6 ، GR9 ، GR11 ، GR12 ، GR16 ، GR17 ، GR25 TA0 ، TA1 ، TA2 ، TA5 ، TA6 ، TA7 ، TA9 ، TA10 ، TB2 ، TC1 ، TC2 ، TC3 ، TC4
سائز	تمام سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے
درخواست	دھات کاری ، الیکٹرانکس ، مشینری ، طبی علاج ، کیمیائی صنعت ، پٹرولیم ، طبی علاج ، ایرو اسپیس
خصوصیت	اعلی سنکنرن مزاحمت ، کم کثافت ، اچھا تھرمل استحکام
ٹیکنالوجی	گرم جعلی ، گرم رولڈ ، ٹھنڈا رولڈ ، اینیلنگ ، اچار
سطح	روشن ، پالش ، اچار ، تیزاب کی صفائی ، سینڈ بلاسٹنگ
پیکنگ	معیاری ووڈ کیس برآمد کریں
ترسیل کا وقت	مصنوعات کی مقدار اور عمل کے مطابق 10-25 دن
معیار اور ٹیسٹ	سختی ٹیسٹ ، موڑنے والا ٹیسٹ ، ہائیڈروسٹٹک وغیرہ۔

پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں

ٹائٹینیم پلیٹ/ورق

آئٹم کا نام	ٹائٹینیم پلیٹ
قسم	GR1 ، GR2 ، GR3 ، GR4 ، GR5 ، 6AL4V ELI ، GR7 ، GR9 ، GR12 ، GR23 ، TB3 ، TB6 ، TC4 ، TC6 ، TC11 ، TC17 ، TC18
معیار	ASTM B265 ، AMS4911 ، AMS4911H ، GB/T3621-2007
تفصیلات	گرم رولنگ: لمبائی 1000-4000 ملی میٹر ، چوڑائی 400-3000 ملی میٹر ، موٹائی 4.1-60 ملی میٹر کولڈ رولنگ: لمبائی 1000-3000 ملی میٹر ، چوڑائی 400-1500 ملی میٹر ، موٹائی 0.3-3.0 ملی میٹر
سرٹیفکیٹ	آئی ایس او 9001: 2008
فراہمی کی اہلیت	10 ٹن ہر مہینہ
فراہمی	5 ~ 30 دن کے اندر
گریڈ	گریڈ 1: خالص ٹائٹینیم ، نسبتا low کم طاقت اور اعلی استحکام۔ گریڈ 2: خالص ٹائٹینیم سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ طاقت کا بہترین مجموعہ ، ویلڈیبلٹی۔ گریڈ 3: اعلی طاقت ٹائٹینیم ، جو میٹرکس - شیل اور ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر میں پلیٹوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ 5: سب سے زیادہ تیار کردہ ٹائٹینیم کھوٹ۔ انتہائی اعلی طاقت۔ گرمی کی اعلی مزاحمت۔ گریڈ 7: ماحول کو کم کرنے اور آکسائڈائزنگ کرنے میں اعلی سنکنرن مزاحمت۔ گریڈ 9: بہت اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت۔ گریڈ 12: خالص ٹائٹینیم سے بہتر گرمی کی مزاحمت۔ گریڈ 7 اور گریڈ 11 کے لئے درخواستیں۔ گریڈ 23: ٹائٹینیم -6الومینیم - 4 وینڈیم ایلی۔ سرجیکل امپلانٹ ایپلی کیشن کے لئے مصر دات۔
درخواست	دھات کاری ، الیکٹرانکس ، میڈیکل ، کیمیکل ، پٹرولیم ، ایرو اسپیس ، اور دیگر۔
لمبائی	درکار
ٹیکنالوجی	گرم رولڈ پلیٹ (HR)
پیکنگ	معیاری پیکیج

پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں

ٹائٹینیم وائر

مصنوعات کا نام	اعلی معیار 0.1 ملی میٹر 0.2 ملی میٹر 0.3 ملی میٹر 0.4 ملی میٹر 0.5 ملی میٹر پتلی ٹائٹینیم تار کی قیمت
مواد	خالص ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ
ٹائٹینیم گریڈ	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERETI-1/ERETI-2/ERETI-3/ERETI-4/ERETI-5ELI/ERETI-7/ERETI-9/ERETI-11/ERETI-12 ti15333/nitinol مصر
معیار	AWS A5.16/ASTM B863/ASME SB863 ، ASTMF67 ، ASTM F136 ، ISO-5832-2 (3) وغیرہ
شکل	ٹائٹینیم کوئل تار/ٹائٹینیم اسپل وائر/ٹائٹینیم سیدھے تار
تار گیج	دیا (0.06--6) *ایل
عمل	بار بلٹس - ہاٹ رولنگ - ڈرائنگ - annealing - طاقت - اچار
سطح	پالش ، چننے ، تیزاب سے دھویا ، سیاہ آکسائڈ
مرکزی تکنیک	گرم جعلی ؛ گرم رولڈ ؛ سردی سے تیار ؛ سیدھا وغیرہ
مادی ملنگ سرٹیفکیٹ	کے مطابق۔ EN 10204.3.1 کیمیائی ساخت اور مکینیکل پراپرٹی سمیت
درخواست	ویلڈنگ ، انڈسٹری ، میڈیکل ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانک وغیرہ

پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں

ٹائٹینیم سی این سی کے مشینی حصے

پروسیسنگ	سی این سی مشینی خدمات: سی این سی ملنگ ، سی این سی ٹرننگ ، لیزر کاٹنے ، ڈرلنگ ، موڑنے ، اسپننگ ، تار کاٹنے ، اسٹیمپنگ ، الیکٹرک ڈسچارج مشینی (EDM) 3 محور -4 محور -5 محور مشینی ، جامع پروسیسنگ خدمات: شیٹ میٹل من گھڑت ، مہر ثبت ، مہر ثبت ، ڈائی کاسٹنگ ، 3 ڈی پرنٹنگ ، انجیکشن مولڈنگ ریپڈ پروٹو ٹائپ ، سڑنا وغیرہ ، ملٹی اسٹپ مشینی
اسمبلی خدمات	فاسٹنگ اور سپلائینگ ، جزو اسمبلی ، مکمل اسمبلی ، پیکیجنگ اور لیبلنگ
جن مواد پر ہم عمل کرسکتے ہیں وہ ہیں • مواد	ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، بارس ، تانبے ، پلاسٹک ، مصر دات اپنی مرضی کے مطابق مواد
صحت سے متعلق رواداری	± 0.001 ملی میٹر 0.005 ملی میٹر
سطح کی کھردری	منٹ RA 0.1 ~ 3.2
سطح کا علاج	انوڈائزڈ ، مالا بلاسٹڈ ، ریشم کی اسکرین ، پی وی ڈی چڑھانا ، زنک/نیکل/کروم/ٹائٹینیم چڑھانا ، برش ، پینٹنگ ، پاؤڈر لیپت ، سینڈ بلاسٹنگ ، گزرنے ، الیکٹروفورسس ، الیکٹرو پالشنگ ، نورل ، لیزر/اینچ/کندہ وغیرہ۔
پیداوار کا حجم	کم سے درمیانے حجم ، پروٹو ٹائپ ، اور بیچ کی تیاری
پروسیسنگ کا طریقہ	فراہم کردہ CAD ڈرائنگ کے مطابق رواج
لیڈ ٹائم	مختصر لیڈ ٹائم ، عام طور پر 1-4 ہفتوں
کوالٹی کنٹرول	سخت معیار کی یقین دہانی اور معائنہ کے عمل
پیکیجنگ	راہداری کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے محفوظ پیکیجنگ
سرٹیفکیٹ	ISO9001 ، AS9100D ، ISO45001 ، ISO14001 ، روش ، سی ای وغیرہ۔
1 ٹکڑا کم سے کم آرڈر	بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونے فراہم کرنے کی صلاحیت
اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق حصے	ہم آپ کی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کو حاصل کرنے اور نتیجہ خیز شراکت قائم کرنے کے منتظر ہیں۔

پروڈکٹ کیٹلاگ حاصل کریں

18+ٹائٹینیم مصنوعات برآمد کرنے میں سالوں کا تجربہ

GNEE اعلی - کوالٹی ٹائٹینیم مصنوعات کا ایک خصوصی صنعت کار اور برآمد کنندہ ہے ، جس میں پائپ ، شیٹس ، بار ، تاروں اور من گھڑت حصوں شامل ہیں۔

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کو یقینی بنانے کے لئے ہم جدید سی این سی مشینی ، رولنگ ، اور ویلڈنگ کے سامان کا استعمال کرتے ہیں۔ بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کی ضمانت کے لئے تمام مصنوعات سخت کیمیائی ، مکینیکل ، اور غیر - تباہ کن جانچ سے گزرتی ہیں۔

ہماری برآمد - محفوظ پیکیجنگ میں لکڑی کے کریٹ اور واٹر پروف ریپنگ شامل ہے تاکہ محفوظ ترسیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اگر آپ کی کوئی ضروریات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے فوری طور پر رابطہ کریں:info@gneemetal.com