مولیبڈینم دھات کی اصل

اگرچہ مولبڈینم 18ویں صدی کے آخر میں دریافت ہوا تھا، لیکن یہ اس کی دریافت سے پہلے ہی استعمال میں تھا، مثلاً 14ویں صدی میں، جب مولبڈینم پر مشتمل سٹیل جاپان میں سیبر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور 16ویں صدی میں، جب مولبڈینیٹ، اس کی وجہ سے لیڈ، گیلینا اور گریفائٹ سے ظاہری شکل اور خصوصیات میں مماثلت کو گریفائٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، اور اس وقت کے یورپیوں نے اسے اجتماعی طور پر "مولیبڈینائٹ" کہا تھا۔

1754 میں، سویڈش کیمیا دان BengtAnderssonQvist نے molybdenite کا تجربہ کیا اور پایا کہ اس میں سیسہ نہیں ہے، اس لیے اس نے سوچا کہ molybdenite اور galena ایک ہی مادہ نہیں ہیں۔

1778 میں، سویڈش کیمسٹ شیرر نے پایا کہ نائٹرک ایسڈ گریفائٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا تھا، لیکن ایک سفید پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے مولبڈینائٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا تھا، جسے الکلائن محلول کے ساتھ ابال کر نمک میں کرسٹلائز کیا جاتا تھا۔ اس نے سوچا کہ یہ سفید پاؤڈر ایک دھاتی آکسائیڈ ہے، جسے سخت گرمی کے بعد چارکول میں ملایا جاتا ہے، اور دھات نہیں ملتی، لیکن جب اسے گندھک کے ساتھ ملا کر گرم کیا جاتا ہے لیکن اصل مولبڈینائٹ مل جاتا ہے، اس لیے اس نے سوچا کہ مولبڈینائٹ ایک نامعلوم قسم کا ہونا چاہیے۔ معدنیات کا عنصر.

شیرر کے الہام کے مطابق، 1781 میں، سویڈن جیلم نے اس سفید پاؤڈر سے ایک نئی دھات کو الگ کرنے کے لیے "کاربن کم کرنے کا طریقہ" استعمال کیا، اور اس دھات کا نام "مولیبڈینم" رکھا۔

مرکب دھاتیں

مولبڈینم لوہے اور اسٹیل کے شعبے میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، جہاں یہ بنیادی طور پر الائے اسٹیلز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے (آئرن اور اسٹیل میں مولیبڈینم کی کل کھپت کا تقریباً 43%)، سٹینلیس اسٹیل (تقریباً 23%)، ٹول اور اعلی اسپیڈ اسٹیلز (تقریباً 8%)، اور کاسٹ آئرن اور رولز (تقریباً 6%)۔ زیادہ تر مولیبڈینم صنعتی مولیبڈینم آکسائیڈ کے طور پر بریکیٹ ہونے کے بعد براہ راست اسٹیل بنانے یا کاسٹ آئرن میں استعمال ہوتا ہے، جب کہ تھوڑا سا حصہ پہلے فیرومولیبڈینم میں گلایا جاتا ہے اور پھر اسٹیل بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عنصر کے طور پر مولیبڈینم کے درج ذیل فوائد ہیں: یہ اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ یہ تیزاب اور الکلین محلول اور مائع دھاتوں میں سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ سٹیل کے لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے؛ اور یہ سٹیل کی سختی، ویلڈیبلٹی، اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، 4-5 فیصد molybdenum پر مشتمل سٹینلیس سٹیل اکثر ایسی جگہوں پر استعمال ہوتے ہیں جہاں کٹاؤ اور سنکنرن زیادہ شدید ہوتا ہے، جیسے سمندری سامان اور کیمیائی آلات۔

دیگر عناصر (جیسے ٹائٹینیم، زرکونیم، ہفنیم، ٹنگسٹن اور نایاب زمین کے عناصر وغیرہ) کو شامل کر کے مولبڈینم کو بطور سبسٹریٹ بنانے میں الوہ مرکبات بنتے ہیں، یہ ملاوٹ کرنے والے عناصر نہ صرف مولبڈینم کے مرکب ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے اور برقرار رکھنے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ -درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی، بلکہ کاربائیڈ کے مراحل کی مستحکم، پھیلی ہوئی تقسیم کی تشکیل، مصر دات کی طاقت اور دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لیے۔ Molybdenum پر مبنی مرکب دھاتیں اعلی حرارتی عناصر، اخراج پیسنے کے اوزار، شیشے کے پگھلنے والے فرنس الیکٹروڈ، اسپرے کوٹنگز، دھاتی کام کرنے والے اوزار، خلائی جہاز کے پرزے اور اسی طرح اپنی اچھی طاقت، مکینیکل استحکام اور اعلی لچک کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔