Molybdenum Ore Beneficiation Process

چین میں مولیبڈینم کا فائدہ اٹھانے کا طریقہ بنیادی طور پر فلوٹیشن ہے۔ تانبے کے نشانات پر مشتمل مولبڈینم کے زیر اثر کچ دھاتوں کے گہرے فائدہ میں، جزوی طور پر مخلوط ترجیحی فلوٹیشن کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ Jinduicheng مولبڈینم ایسک ڈریسنگ پلانٹ پروسیسنگ ایسک قیمتی معدنیات میں مولبڈینائٹ، پائرائٹ اور تھوڑی مقدار میں چالکوپیرائٹ، مولبڈینم-کاپر ملا ہوا فلوٹیشن، ٹیلنگز فلوٹیشن پائرائٹ، کاپر - مولبڈینم کی علیحدگی اور مولبڈینم پراسیس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ . اب، چین بھی تانبے-مولیبڈینم ایسک بینیفیکیشن سے مولیبڈینم کو بازیافت کرتا ہے، عام طور پر استعمال ہونے والا عمل کاپر-مولیبڈینم مکسڈ فلوٹیشن ہے، اور پھر تانبے-مولیبڈینم علیحدگی اور مولیبڈینم سنسریٹ سلیکشن ہے۔
مولبڈینم ایسک سے فائدہ اٹھانے کے عمل یہ ہیں: مولیبڈینم کا فائدہ، تانبے کے مولیبڈینم کا فائدہ، ٹنگسٹن مولبڈینم بینیفیشن اور مولبڈینم بسمتھ سے فائدہ حاصل کرنے کے لیے مولیبڈینم کانسنٹریٹ پیدا ہوتا ہے۔

عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے سوڈیم سلفائیڈ طریقہ اور سوڈیم سائینائیڈ کا طریقہ جو تانبے اور مولیبڈینم اور مولیبڈینم کی توجہ کے انتخاب کو الگ کرتا ہے۔ مولبڈینم کی توجہ مرکوز کی تعداد بنیادی طور پر مولیبڈینم کی کل افزودگی کے تناسب پر منحصر ہے۔ عام طور پر کل افزودگی کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، پھر انتخاب کی تعداد عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ کل افزودگی کا تناسب کم ہے، پھر انتخاب کی تعداد عام طور پر کم ہوتی ہے۔ جیسے Luanchuan molybdenum ایسک ڈریسنگ پلانٹ پروسیسنگ ایسک اعلی گریڈ ({{0}.2% سے 0.3%)، افزودگی کا تناسب 133 ~ 155، کل تعداد کا اصل ڈیزائن 7 بار کے لئے منتخب اوقات کی، اور Jinduicheng ایک پلانٹ کے بارے میں 0.1٪ کی اصل ایسک کے molybdenum گریڈ کے ساتھ نمٹنے کے لئے، 430 ~ 520 کی افزودگی تناسب، 12 بار تک منتخب اوقات کی کل تعداد. حالیہ برسوں میں، مولیبڈینم کانسنٹریٹ ایکسپورٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، جنڈویچینگ مولیبڈینم ایسک ڈریسنگ پلانٹ ہائیڈروکلورک ایسڈ - فیرک کلورائیڈ لیچنگ کا طریقہ اپناتا ہے تاکہ مولیبڈینم کانسنٹریٹ میں موجود نجاستوں سے نجات حاصل کی جا سکے۔
Molybdenum ایسک فائدہ اٹھانے کے عمل کے بہاؤ کو بیان کیا گیا ہے:
سب سے پہلے، مولیبڈینم ایسک کو جبڑے کے کولہو کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے، اور پھر جبڑے کے کولہو کے ذریعے مناسب نفاست تک کچل دیا جاتا ہے، اور پھر لفٹ کے ذریعے سائلو کو بھیجا جاتا ہے۔
دوم، اسے فیڈر کے ذریعے بال مل میں یکساں طور پر کھلایا جائے گا، اور پھر بال مل ایسک کو پیس لے گی۔
تیسرا، ایسک فائنز کو اسپائرل کلاسیفائر میں پیسنے کے بعد، مختلف مخصوص کشش ثقل کے ٹھوس ذرات کی مدد سے اسپائرل کلاسیفائر، اور ایسک مکسچر کو دھونے اور گریڈ کرنے کے اصول کے مطابق مختلف رفتار سے مائع میں بارش۔
چوتھی بات یہ کہ مکسنگ ڈرم سے ہلچل کے بعد اسے فلوٹیشن مشین کو فلوٹیشن آپریشن کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ مختلف معدنی خصوصیات کے مطابق مختلف متعلقہ فلوٹیشن کیمیکلز، فلوٹیشن مشین کو ہوا کے بلبلوں اور معدنی ذرات کے متحرک تصادم میں اور ہوا کے بلبلے کے ذرات کو جامد علیحدگی کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تاکہ مطلوبہ معدنیات اور دیگر مادے الگ ہو جائیں۔ باریک دانے والے یا مائیکرو باریک دانے والے مولیبڈینم ایسک کی علیحدگی کے لیے سازگار۔
پانچویں، قومی معیار کے مطابق، فلوٹیشن کے بعد معدنی ارتکاز میں پانی کو نکالنے کے لیے ایک اعلی کارکردگی کے کنسنٹریٹر کے ساتھ۔
چین کے کچھ مولیبڈینم ایسک بینیفیشن پلانٹ کے نان فیرس سسٹم سے، ہینڈل کیے جانے والے خام ایسک کا درجہ بہت مختلف ہوتا ہے، زیادہ میں 0.3٪ سے زیادہ، کم میں 0.1٪ سے کم، کچھ صرف 0۔{10}2%۔ مولیبڈینم ایسک بینیفیشن پلانٹ کے ذریعے بحالی کی اصل شرح 80% سے زیادہ ہے۔ 45% ~ 54% میں حاصل کردہ مرتکز گریڈ، ٹیلنگ گریڈ 0.02% یا اس سے زیادہ، 0.04% میں زیادہ، 0.01% میں کم۔
مولبڈینم کی موجودہ صنعتی پیداوار میں، مولبڈینم ایسک سے فائدہ اٹھانے کے آلات کا عمل بنیادی طور پر مولبڈینم پائروکسین کانسنٹریٹ کو گلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، آکسیڈیٹیو روسٹنگ، خالص مولبڈینم ٹرائی آکسائیڈ نکالنے، اور دھاتی مولیبڈینم پاؤڈر میں بھوننے میں کمی کے تین لنکس ہیں۔
مولیبڈینم کانسنٹریٹ کو پہلے آکسیڈائز کیا جاتا ہے اور اسے ریفلیکٹر فرنس، ملٹی چیمبر فرنس، بوائلنگ فرنس، یا فلیش فرنس میں بھونا جاتا ہے، ڈیسلفرائزیشن کے بعد اسے ایک قسم کی ناپاک مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ (40% سے 48%) بھنی ہوئی ریت میں بنایا جاتا ہے، اور بھنی ہوئی ریت۔ دھاتی حرارت کا طریقہ یا سلیکا حرارت کا طریقہ استعمال کرکے مولیبڈینم فیرو ایللویز تیار کرسکتا ہے۔ بھنی ہوئی ریت سے خالص molybdenum trioxide پیدا کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک sublimation کا طریقہ، اور دوسرا hydrometalurgical طریقہ۔ امونیا حل لیچنگ کے ساتھ، نجاست کو دور کرنے کے لیے تطہیر، اس کے بعد کرسٹالائزیشن یا ہائیڈروکلورک ایسڈ نیوٹرلائزیشن کا طریقہ تاکہ مولیبڈینم کو امونیم مولیبڈیٹ (56٪) یا مولیبڈیٹ اسٹیٹ ورن میں بدلا جائے، اور پھر خالص molybdenum trioxide میں بھون کر۔ آخر میں، خالص مولبڈینم ٹرائی آکسائیڈ کو ہائیڈروجن کم کرنے کے طریقہ کار سے دھاتی مولیبڈینم پاؤڈر (99.7%~99.9%) میں بنایا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر میٹالرجی طریقہ سے یا مزید آرک پگھلنے کے طریقہ سے مولیبڈینم انگوٹ یا مولیبڈینم کی پٹی بنائی جاتی ہے۔
اس وقت، ملکی اور غیر ملکی مولبڈینم کانسنٹریٹ سمیلٹنگ کے عمل نے بھی متعدد نئی ٹیکنالوجیز اور طریقوں کا مطالعہ اور تجربہ کیا ہے، جیسے کہ مولبڈینم پائروکسین کانسنٹریٹ بغیر آکسیڈائز روسٹنگ، براہ راست آکسیجن پریشر کوکنگ طریقہ یا بیکٹیریل لیچنگ طریقہ سے خالص مولبڈینم ٹرائی آکسائیڈ نکالنے کے لیے۔ سلفیورک ایسڈ کے ساتھ کم درجے کے آکسیڈائزڈ ایسک لیچنگ کے لیے، آئن ایکسچینج کے طریقہ کار کے ساتھ محلول سے یا خالص مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ نکالنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، مولبڈینم کانسنٹریٹ سمیلٹنگ کے طریقے، لائم روسٹنگ کا طریقہ، نائٹرک ایسڈ لیچنگ کا طریقہ، سوڈیم ہائپوکلورائٹ لیچنگ کا طریقہ، الیکٹرو آکسیڈیٹیو لیچنگ طریقہ۔
مولیبڈینم کانسنٹریٹ میں رینیم، بنیادی طور پر مولیبڈینم کانسنٹریٹ آکسیڈیشن روسٹنگ فلو گیس واش آؤٹ یا آکسیجن پریشر کوکنگ مائع ریکوری سے، اور پھر حل سے نکالنے یا آئن کا استعمال کرتے ہوئے پوٹاشیم پیرہینیٹ یا امونیم پرہینیٹ میں، اور پھر اعلی طہارت پاؤڈر سے بنا ہوا رینیم کمی کا طریقہ.
مولبڈینم نقصان دہ نجاستوں، جیسے تانبا، سیسہ، ٹن، سنکھیا، فاسفورس، کیلشیم، سیلیکا وغیرہ میں مرتکز ہوتا ہے، نہ صرف مولبڈینم کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے، بلکہ مولبڈینم سملٹنگ کے عمل اور آلات، اور ماحول کی آلودگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ . گلنے سے پہلے انہیں سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا سمیلٹنگ میں بازیافت ہوتی ہے، اس طرح یہ مفید اجزاء بن جاتے ہیں اور مولیبڈینم کے ذخائر کی صنعتی قدر کو بہت بہتر بناتے ہیں۔