غیر تباہ کن جانچ کے طریقے

غیر تباہ کن جانچ صوتی، نظری، مقناطیسی اور برقی خصوصیات کا استعمال ہے، نقصان کی عدم موجودگی میں یا اس چیز کے استعمال پر اثر انداز نہیں ہوتا ہے جس کی بنیاد پر معائنہ کیا جا رہا ہے، نقائص کی موجودگی کا پتہ لگانا۔ یا جس چیز کا معائنہ کیا جا رہا ہے اس میں غیر مماثلت، سائز، مقام، نوعیت اور نقائص کی تعداد اور دیگر معلومات، اور اس طرح ٹیکنالوجی کی حالت کا تعین کرنا۔ جس چیز کا معائنہ کیا جا رہا ہے (مثال کے طور پر، اہل یا نااہل، باقی زندگی، وغیرہ) تمام تکنیکی ذرائع کا عمومی نام۔
عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT)، مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT)۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) صنعت میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ آبجیکٹ میں الٹراسونک لہروں کو نقائص کا سامنا کرنا پڑا، آواز کی لہر کا کچھ حصہ جھلکتا ہے، ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عکاس لہر کا تجزیہ کر سکتے ہیں، یہ نقائص کی غیر معمولی درست پیمائش ہو سکتی ہے، اور اندرونی نقائص کا مقام اور سائز ظاہر کر سکتی ہے، مواد کی موٹائی اور اسی طرح.
الٹراسونک معائنہ کے فوائد:
1، دخول کی صلاحیت بڑی ہے، مثال کے طور پر، سٹیل میں 1 میٹر یا اس سے زیادہ کی گہرائی میں مؤثر طریقے سے پتہ لگانے کے لیے۔
2، ہوائی جہاز کی قسم کے نقائص جیسے دراڑیں، انٹرلیئرز وغیرہ کے لیے، پتہ لگانے کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے، اور نقائص کی گہرائی اور رشتہ دار سائز کا تعین کر سکتی ہے۔
3، ہلکا پھلکا سامان، محفوظ آپریشن، خودکار معائنہ کا احساس کرنا آسان ہے۔
نقصانات:
ورک پیس کی پیچیدہ شکل کو چیک کرنا آسان نہیں ہے، اس کے لیے معائنہ شدہ سطح کی ہمواری کی ایک خاص حد کی ضرورت ہوتی ہے، اور مناسب صوتی جوڑے کو یقینی بنانے کے لیے جانچ اور معائنہ شدہ سطح کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے کپلنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ
سب سے پہلے، آئیے مقناطیسی ذرہ معائنہ کے اصول کو سمجھیں۔ فیرو میگنیٹک مواد اور ورک پیس کی مقناطیسیت کے بعد، وقفے کے وجود کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح پر اور مقامی مسخ کی سطح کے قریب قوت کی مقناطیسی لکیریں، اور رساو کا میدان پیدا کرتی ہیں، سطح پر مقناطیسی پاؤڈر کا جذب ورک پیس کا، مناسب روشنی میں بصری طور پر نظر آنے والا مقناطیسی نشان بناتا ہے، اس طرح اس کا مقام، شکل اور سائز ظاہر ہوتا ہے۔ وقفہ

مقناطیسی ذرہ معائنہ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:
1، مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگانا فیرو میگنیٹک مواد کی سطح اور اس کے قریب کی سطح پر انقطاعات کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے جو سائز میں بہت چھوٹے ہوتے ہیں اور ان میں انتہائی تنگ خلا ہوتے ہیں جنہیں بصری طور پر دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔
2، مقناطیسی ذرہ معائنہ حصوں کا پتہ لگانے کے معاملات کی ایک قسم، بلکہ حصوں کی ایک قسم کا بھی پتہ لگایا جا سکتا ہے.
3، دراڑیں، شمولیت، ہیئر لائن، سفید دھبے، فولڈنگ، ٹھنڈا علیحدگی اور ڈھیلا اور دیگر نقائص پائے جا سکتے ہیں۔
4، مقناطیسی ذرہ معائنہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگا سکتا ہے جس میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، اور تانبے، ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور دیگر غیر مقناطیسی مواد کا پتہ نہیں لگا سکتا ہے۔ اتلی خروںچ کی سطح کے لیے، گہرے سوراخوں میں دفن اور ورک پیس کی سطح کے زاویہ کے ساتھ 20 ڈگری سے کم ڈیلامینیشن اور فولڈنگ تلاش کرنا مشکل ہے۔
مائع کی رسائی کا پتہ لگانا
مائع کی دخول کا پتہ لگانے کا بنیادی اصول، حصے کی سطح فلوروسینٹ رنگوں یا رنگین رنگوں کے ساتھ لیپت ہوتی ہے، کیپلیری کے عمل کے تحت وقت کی ایک مدت میں، گھسنے والا مائع سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس سکتا ہے۔ حصے کی سطح پر اضافی گھسنے والے مائع کو ہٹانے کے بعد، اور پھر حصے کی سطح پر ڈویلپر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
ایک بار پھر، کیپلیری کی کارروائی کے تحت، ڈویلپر عیب میں موجود پرمیٹ کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، پرمیٹ دوبارہ ڈویلپر میں داخل ہو جائے گا، اور ایک خاص روشنی کے منبع (الٹرا وائلٹ لائٹ یا سفید روشنی) کے تحت، عیب پر پرمیٹ کا نشان نظر آئے گا۔ ظاہر کیا جاتا ہے، (پیلا سبز فلوروسینس یا روشن سرخ)، تاکہ خرابی کی شکل اور تقسیم کی حیثیت کا پتہ لگایا جا سکے۔
دخول کا پتہ لگانے کے فوائد یہ ہیں:
1، مواد کی ایک قسم کا پتہ لگا سکتے ہیں؛
2، اعلی حساسیت کے ساتھ؛
3، ڈسپلے بدیہی، کام کرنے میں آسان، کم جانچ کے اخراجات ہیں۔
اور دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں:
1، غیر محفوظ ڈھیلے مواد اور کھردری سطح کے ورک پیس سے بنی ورک پیس کو چیک کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2، دخول کی جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اور اس وجہ سے نقائص کی مقداری تشخیص کرنا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کے نتائج بھی آپریٹر سے متاثر ہوتے ہیں۔
ایکسرے معائنہ
آخری، شعاعوں کا پتہ لگانا، کیونکہ شعاع زدہ شے کے ذریعے ایکس رے کا نقصان ہوگا، مختلف مادوں کی مختلف موٹائی ان کے جذب کی شرح پر مختلف ہوتی ہے، اور منفی کو شعاع زدہ شے کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے، کیونکہ اس کی شدت کی وجہ سے کرن مختلف ہوتی ہے اور متعلقہ گرافک تیار کرتی ہے، فلم کا جائزہ لینے والے تصویر کی بنیاد پر اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا شے عیب دار ہے یا نہیں اور اس کے اندر موجود نقائص کی نوعیت اعتراض

ریڈیوگرافک معائنہ کی قابل اطلاق اور حدود:
1. یہ والیومیٹرک نقائص کا پتہ لگانے کے لئے زیادہ حساس ہے، اور نقائص کو نمایاں کرنا آسان ہے۔
2، ریڈیوگرافک منفی کو برقرار رکھنا آسان ہے اور اس کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔
3، نقائص کی شکل اور قسم کا تصور کریں۔
4، نقصانات، نقائص کی دفن گہرائی کو تلاش نہیں کر سکتے ہیں، جبکہ محدود موٹائی کا پتہ لگانے کے، منفی کو دھونے کے لیے خاص طور پر بھیجنے کی ضرورت ہے، اور انسانی جسم کو نقصان پہنچانے کی ایک خاص مقدار، قیمت زیادہ ہے۔
مختصر میں، الٹراسونک، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ جہاں 5mm سے زیادہ الٹراسونک، اور باقاعدہ حصوں کی شکل، ایکس رے نقائص، تابکاری کے دفن گہرائی کو تلاش نہیں کر سکتے ہیں. مقناطیسی ذرہ اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانا حصوں کی سطح پر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ ان میں سے، مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگانا صرف مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے، اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانا سطح پر کھلے نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔