وائر EDM کے لیے Molybdenum تار کا انتخاب کیسے کریں: قطر 0.06–0.30 ملی میٹر گائیڈ

Molybdenum تار کیا ہے اور یہ کہاں استعمال کیا جاتا ہے

Molybdenum تار ایک کھینچا ہوا ریفریکٹری میٹل الیکٹروڈ ہے جس کی پاکیزگی عام طور پر 99.95% یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے لیے اس کی کارآمد خصوصیات تقریباً 2620 ڈگری کا پگھلنے والا نقطہ، اچھی برقی اور تھرمل چالکتا، 4.8 سے 5.1 µm/m·K کے قریب تھرمل توسیع کا کم گتانک، اور اعلی تناؤ کی طاقت ہیں۔ یہ خصوصیات تناؤ کو برقرار رکھتے ہوئے اور کٹے ہوئے درست راستے کو برقرار رکھتے ہوئے ایک پتلی تار کو فی سیکنڈ ہزاروں چنگاریوں سے زندہ رہنے دیتی ہیں۔

ہائی-اسپیڈ وائر EDM مشینوں میں Molybdenum وائر معیاری الیکٹروڈ ہے، جو پانی پر مبنی ڈائی الیکٹرک کا استعمال کرتی ہے اور بار بار استعمال کے لیے تار کو ریوائنڈ کرتی ہے۔ کم-اسپیڈ وائر EDM مشینیں، اس کے برعکس، ایک ہی پاس کی بنیاد پر لیپت پیتل یا زنک-کوٹیڈ تار چلاتی ہیں۔ دوبارہ استعمال کے قابل molybdenum تار عمل کے لاگت کے ماڈل کو تبدیل کرتا ہے، لیکن اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ تار کی حالت، قطر اور تناؤ کو ہر کٹ کے لیے تازہ ماننے کے بجائے مسلسل مانیٹر کیا جانا چاہیے۔ اس قسم کی بار، راڈ اور تار کو عام طور پر ASTM B387 کے خلاف مخصوص کیا جاتا ہے۔

قطر سلیکشن گائیڈ

تار EDM کے لیے Molybdenum تار تقریباً 0.06 mm سے 0.30 mm تک دستیاب ہے۔ قطر کا انتخاب ورک پیس کے سائز، کونے کی جیومیٹری، مطلوبہ درستگی اور ہٹائے جانے والے مواد کی مقدار سے ہوتا ہے۔

جہاں کئی کٹنگ پاسز استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ پروفائل کو درست کرنے کے لیے روفنگ پاس کے بعد ٹرم پاسز لگائیں، تقریباً 0.18 سے 0.20 ملی میٹر کی تار سب سے زیادہ قابل اعتماد نتیجہ دیتی ہے۔ ایک تار جو بہت پتلا ہے وہ ٹرم کرنٹ کے نیچے جھک جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے، جب کہ ایک تار جو بہت موٹا ہے درست طریقے سے درست طریقے سے درست طریقے سے پروفائل کو بہتر بنانے کے لیے نہیں چل سکتا۔ ہر قطر ایک وجہ سے موجود ہے، اور تجویز کردہ بینڈ سے باہر کا انتخاب ناقص سطح کی تکمیل اور تار ٹوٹنے کی سب سے عام وجہ ہے۔

ورک پیس کے مواد سے ملاپ والی تار

الیکٹروڈ پر نرم، اعلی- چالکتا مواد سب سے زیادہ مانگتا ہے۔ ایلومینیم پروفائلز، مثال کے طور پر، تیزی سے کاٹتے ہیں لیکن تیزی سے تار کے استعمال کا سبب بنتے ہیں، کیونکہ پگھلا ہوا مواد تار سے چپک جاتا ہے اور خارج ہونے سے الیکٹروڈ کے ساتھ ساتھ ورک پیس کو بھی ختم ہو جاتا ہے۔ جوابی اقدامات تار کا ایک بڑا قطر، کم چوٹی کرنٹ، زیادہ وقت-اور فلشنگ پر زیادہ توجہ۔ سخت مواد جیسے ٹول اسٹیل، سخت ڈائی اسٹیل اور ٹنگسٹن کاربائیڈ زیادہ آہستہ سے کاٹتے ہیں لیکن تار کو کم پہنتے ہیں، اس لیے درمیانی رینج کا قطر معتدل توانائی کی ترتیب کے ساتھ کارآمد ہے۔

مواد کی موٹائی اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنا کہ مادی قسم۔ موٹے حصوں کو زیادہ خارج ہونے والی توانائی اور ملبے کو صاف کرنے کے لیے زیادہ فلشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ڈائی الیکٹرک ملبے کو نہیں لے جا سکتا تو تار ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے۔ رکے ہوئے کٹوں یا اندرونی کونوں کے ساتھ ورک پیس بھی ٹوٹنے کا خطرہ ہیں کیونکہ تار کا تناؤ اور چنگاری کے فرق میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔

تار کو درست طریقے سے ترتیب دینا اور استعمال کرنا

مشین مینوفیکچرر کے تجویز کردہ بینڈ کے درمیان میں تار کا تناؤ سیٹ کریں۔ بہت کم تناؤ جھکنے اور ٹیپر کا سبب بنتا ہے۔ بہت زیادہ گائیڈز کے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔

گائیڈ پہیوں، ڈائمنڈ گائیڈز اور کنڈکٹیو بلاکس کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں۔ اسکورنگ یا ملبہ یہاں کمپن متعارف کراتے ہیں جو باریک سٹرائیشن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

ڈائی الیکٹرک بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ فلشنگ کیرف کے دونوں اطراف تک پہنچ جائے، اور کام کرنے والے سیال کی مخصوص چالکتا اور صفائی کو برقرار رکھیں۔

کٹ کی لمبائی کے فی یونٹ تار کی کھپت کی نگرانی کریں۔ اچانک اضافہ ایک برقی یا فلشنگ کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے، نہ کہ صرف پہنے ہوئے تار۔

آرام کرتے وقت، کنکس اور موڑ سے بچیں؛ molybdenum تار ٹوٹنے والی ہے اور ایک تیز موڑ ایک وقفے کی شروعات کی جگہ بن جاتا ہے.

نبض کے پیرامیٹرز اور تار کی زندگی پر ان کا اثر

چوٹی کرنٹ کنٹرول کرتا ہے کہ فی ڈسچارج کتنے مواد کو ہٹایا جاتا ہے، جبکہ پلس آن-ٹائم اور آف-وقت توانائی کی تقسیم کو کنٹرول کرتا ہے اور تار تک کتنی حرارت پہنچتی ہے۔ لمبا بند-وقت ڈائی الیکٹرک کو تار کو دوبارہ آئنائز کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو کاٹنے کی رفتار کی قیمت پر تار کی زندگی کو کافی حد تک بڑھاتا ہے۔ نہیں-لوڈ وولٹیج اور حوالہ وولٹیج کی ترتیبات چنگاری کے فرق کا تعین کرتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ وقفہ کٹ کو سست کر دیتا ہے، جب کہ بہت چھوٹا خلا شارٹ-سرکٹ فریکوئنسی اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھاتا ہے۔ فنشنگ پاسز کے لیے، کم وقت کے ساتھ کم توانائی ایک باریک سطح پیدا کرتی ہے لیکن آخری جہت تک پہنچنے کے لیے مزید پاسز کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام انتخاب کی غلطیاں

درستگی کے لیے سب سے پتلی دستیاب تار کا انتخاب، پھر اسے دریافت کرنا کھردری کرنٹ یا حصے کی موٹائی سے زندہ نہیں رہ سکتا۔

جمع شدہ کٹنگ فاصلے کو ٹریک کیے بغیر تار کو دوبارہ استعمال کرنا، اس لیے ٹوٹ پھوٹ تقریباً تیار شدہ ورک پیس پر درمیان میں-کاٹی جاتی ہے۔

ایلومینیم اور سخت سٹیل کے لیے ایک پیرامیٹر سیٹ کا استعمال کرنا، جو یا تو تار کو ضائع کرتا ہے یا وقت ضائع کرتا ہے۔

ڈائی الیکٹرک حالت کو نظر انداز کرنا؛ آلودہ سیال چالکتا کو تبدیل کرتا ہے اور خارج ہونے والے مادہ کو غیر مستحکم کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: 0.18 ملی میٹر سب سے عام مولیبڈینم تار کا قطر کیوں ہے؟
یہ ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت، کاٹنے کی رفتار اور معمول کے کام کے لیے درستگی کے درمیان بہترین سمجھوتہ ہے، اور یہ ٹرم پاسز کے ساتھ ملٹی-پاس کٹنگ کے لیے اچھا کام کرتا ہے۔

سوال: 0.10 ملی میٹر جیسا چھوٹا قطر کب استعمال کیا جانا چاہیے؟
چھوٹے ورک پیس، تنگ کونے والے ریڈی اور ملازمتوں کے لیے جہاں ایک چھوٹا فنشنگ الاؤنس یا باریک تفصیل غالب ہو، بشرطیکہ اس کے مطابق کرنٹ کو کم کیا جائے۔

سوال: ایلومینیم مولیبڈینم تار اتنی جلدی کیوں پہنتا ہے؟
پگھلا ہوا اور نرم ایلومینیم تار کے الیکٹروڈ سے چپک جاتا ہے، اور خارج ہونے سے تار خود ہی ختم ہو جاتا ہے۔ ایک بڑا قطر، نچلی چوٹی کرنٹ، زیادہ وقت-اور مضبوط فلشنگ کا استعمال کریں۔

سوال: تار کی کشیدگی کو کیسے سیٹ کیا جانا چاہئے؟
مشین بلڈر کی حد کے وسط کا استعمال کریں۔ کم تناؤ ٹیپر اور کمپن کا سبب بنتا ہے، جبکہ زیادہ تناؤ ٹوٹ پھوٹ اور تیز رفتار گائیڈ پہننے کا سبب بنتا ہے۔

سوال: مولیبڈینم کے تار پر کیا پاکیزگی اور معیار لاگو ہوتا ہے؟
تار عام طور پر 99.95% Mo یا اس سے زیادہ پر سپلائی کیا جاتا ہے، بار، راڈ اور تار کی تفصیلات کے ساتھ عام طور پر ASTM B387 کو آرڈر کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا molybdenum تار کاٹنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
جی ہاں، ہائی-اسپیڈ وائر EDM میں تار کو دوبارہ باندھا جاتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس کے جمع ہونے والے کاٹنے کے فاصلے اور قطر کو ٹریک کرنا ضروری ہے، کیونکہ الیکٹروڈ پہننے سے درستگی اور ٹوٹنے کی مزاحمت دونوں کم ہوتی ہے۔