اعلی طہارت molybdenum توجہ مرکوز پیداوار کا طریقہ

کاپر-مولیبڈینم پروسیسنگ پلانٹس سے فلوٹیشن مولیبڈینم کا مرتکز عام طور پر 0.5% سے زیادہ تانبا پر مشتمل ہوتا ہے، اور سیسہ اور کیلشیم آکسائیڈ کا مواد اکثر معیار سے زیادہ ہوتا ہے۔ مولیبڈینم پروسیسنگ پلانٹ آؤٹ پٹ فلوٹیشن مولیبڈینم سنسریٹ جس میں نجاست ہے، بعض اوقات اعلی معیار کے معیار کو پورا کرنا بھی مشکل ہوتا ہے۔

اعلی معیار کی اعلی طہارت مولبڈینم سنسریٹ پیدا کرنے کے لیے، عام پیداواری عمل مندرجہ ذیل ہیں۔

I. بہتر فائدہ

کینیڈین اینڈیکو انتخاب کے عمل میں دو قسم کی مصنوعات حاصل کرتا ہے: اعلیٰ معیار کا مولیبڈینم کنسنٹریٹ جس میں 56.88% molybdenum ہوتا ہے اور عام molybdenum concentrate جس میں 51% molybdenum ہوتا ہے۔ بیجنگ تیانھے کیمیکل پلانٹ سات مراحل کے اوپن سرکٹ فلوٹیشن کو انجام دینے کے لیے مولیبڈینم کانسنٹریٹ کے لیے فلوٹیشن کالم کو اپناتا ہے، اور اعلیٰ معیار کے مولیبڈینم کانسنٹریٹ (97% ایم او ایس پر مشتمل ہے، مولبڈینم کی بحالی کی شرح 37%) حاصل کرتے ہوئے، مولیبڈینم انٹرمیڈیا کا ایک حصہ ہے۔ بھی پیدا کیا. ایل سلواڈور نے روایتی مولبڈینم کانسنٹریٹ سے اعلیٰ معیار کے مولیبڈینم کانسنٹریٹ (97% MoS2 اور 65% molybdenum recovery) کو الگ کرنے کے لیے نو مراحل کا ارتکاز استعمال کیا، جبکہ عام molybdenum concentrate کا ایک حصہ بھی تیار کیا۔ فلوٹیشن کو بڑھانے کے لیے TL کیمیکلز کا استعمال کرتے ہوئے، 47% molybdenum پر مشتمل molybdenum concentrate سے، 57%~58% molybdenum پر مشتمل اعلیٰ معیار کے molybdenum concentrate، molybdenum recovery 97% سے زیادہ یا اس کے برابر، جبکہ molybdenum کا ایک چھوٹا سا حصہ بھی پیدا کرتا ہے۔ ایسک کا درمیانی حصہ (Mo 2% سے کم یا اس کے برابر)۔

ہائیڈروکلورک ایسڈ لیچنگ

ہائیڈروکلورک ایسڈ لیچنگ کا استعمال اس وقت کیا جا سکتا ہے جب فلوٹیشن کانسنٹریٹ میں زیادہ CaO اور PbS ہو۔ کیلسائٹ (CaCO3) کے لیے عام کیلشیم پر مشتمل معدنیات، اس کے بعد فلورائٹ (CaF2)۔ وہ خود سے آسانی سے نہیں تیرتے ہیں اور عام طور پر مولیبڈینم ٹیلنگ میں چلے جاتے ہیں۔ تاہم، hyphenated جسم، تیل اور ادویات یا میکانی شمولیت اور دیگر وجوہات سے آلودہ، اکثر molybdenum کی ایک چھوٹی سی مقدار، تاکہ اس کا CaO مواد معیار سے زیادہ ہو جائے۔

III کلورین نمک لیچنگ

کلورین لیچنگ FeCl3 یا CuCl2 آکسیکرن کی اعلی آکسیکرن کارکردگی کا استعمال ہے chalcopyrite یا galena کے:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Fe3+ آئن سلفائیڈ کو آکسائڈائز کرتے ہیں اور S کو معیاری ممکنہ Eo(V) پر تیز کرتے ہیں:

سلفائیڈ FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

درحقیقت، سلفائیڈ معدنیات کو نکالنے میں دشواری کی ترتیب یہ ہے: میگنیٹائٹ پائرائٹ < چالکوپیرائٹ < گیلینا < اسفالرائٹ < چلکوپیرائٹ < پائرائٹ۔ لیچنگ محلول میں فیرک کلورائیڈ یا کاپر کلورائیڈ کے علاوہ، اکثر الکلی دھاتوں (جیسے NaCl) یا الکلائن ارتھ میٹل کلورائیڈ نمکیات (جیسے CaCl2) کے کلورائیڈ نمکیات کو شامل کرنا ضروری ہوتا ہے، جو نہ صرف اس کے ابلتے نقطہ کو بڑھا سکتا ہے۔ لیچنگ حل، تاکہ لیچنگ 100 ~ 110 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کی جا سکے۔ لیکن PbCl2، CuCl کے لیے بڑی تعداد میں Cl- آئن فراہم کرتے ہیں، تاکہ غیر حل پذیر PbCl2، CuCl مائع مرحلے میں حل پذیر پیچیدہ آئنوں کو پیدا کر سکیں، Cu، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb، Pb اور PbCl۔ مائع مرحلے، Cu، Pb لیچنگ کو محسوس کیا جا سکتا ہے:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

ایک خاص تیزابیت کو برقرار رکھنے کے لیے HCI کو لیچ کے محلول میں بھی شامل کیا جاتا ہے۔ مولیبڈینم کانسنٹریٹ کی کلورین شدہ لیچنگ طویل عرصے سے برینڈا میں پیداوار میں لاگو کی گئی ہے۔ اس عمل کو اکثر برینڈا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ Brenda copper-molybdenum mine دنیا بھر میں کم درجے کا کاپر-molybdenum پلانٹ ہے، خام دھات 0.183% تانبا اور 0 پر مشتمل ہے۔{9}}49% molybdenum۔ ایسک میں تانبے کے معدنیات بنیادی طور پر چالکوپیرائٹ ہیں۔ برینڈا سے فلوٹیشن مولیبڈینم کا ارتکاز اوسطاً 54.97% molybdenum، 0.32% تانبا اور 0.38% لیڈ (1974)۔ ظاہر ہے کہ تانبے اور سیسہ کا مواد زیادہ ہے، 1974 میں برینڈا پروسیسنگ پلانٹ نے نورانڈا کمپنی ریسرچ سنٹر ریسرچ کو کلورین نمک لیچنگ کے عمل کو اپنایا، مولیبڈینم کانسنٹریٹ گریڈ بڑھ کر 55.89% Mo، 0.054% Cu, 0.033% ہو گیا۔ Pb اس وقت اس کا اعلیٰ معیار دنیا میں نایاب ہے۔ لیچنگ حل کا فارمولا عام طور پر ہے: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (یا NaC1) 30%, HCl 10%۔ لیچنگ ماحولیاتی دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت کی جاتی ہے، اور لیچنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 100 ~ 110 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لیچنگ وقفے وقفے سے آپریشن ہے، ہر بار 2~3 گھنٹے۔ لیچنگ کے بعد، CuCl2- اور PbCl3- کو فلٹریشن کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ فلٹریٹ میں رد عمل کی مصنوعات CuCl2، PbCl3، FeCl2...، اور نامکمل کیمیکلز بھی شامل ہیں۔ عام طور پر 30% فلٹریٹ کو لیچ کے محلول میں Cu، Pb وغیرہ کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے ضائع کر دیا جاتا ہے، اور باقی فلٹریٹ کو کلورین گیس سے گزر کر FeCl2 کو FeCl3 میں دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے اور پھر اسے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ لیچنگ لاگت تقریباً 9 ~ 11 سینٹ/کلو گرام مولیبڈینم ہے، اور فروخت کی قیمت میں 95 سینٹس/کلو گرام مولیبڈینم کا اضافہ ہوا ہے۔ برینڈا کے سالانہ منافع میں اضافہ تقریباً 3 ملین امریکی ڈالر ہے۔