چین میں مولیبڈینم وسائل کی تقسیم: ذخائر، صوبے اور بہاو کی شکلیں

Molybdenum سپلائی چین میں molybdenite، سلفائیڈ معدنی MoS2 کے طور پر داخل ہوتا ہے، جس میں اپنی خالص شکل میں بڑے پیمانے پر تقریباً 60 فیصد molybdenum ہوتا ہے۔ دنیا کے مولیبڈینم کا بہت کم حصہ بنیادی مصنوعات کے طور پر نکالا جاتا ہے۔ اس کا زیادہ تر حصہ پورفیری کاپر کے آپریشنز کے ذریعے -مصنوعات کے طور پر بازیافت کیا جاتا ہے، جہاں مولبڈینائٹ کو فلوٹیشن کے ذریعے تانبے کے ارتکاز سے الگ کیا جاتا ہے، اور یہ حقیقت معاشیات اور سپلائی کے جغرافیہ دونوں کو کنٹرول کرتی ہے۔ چین ان چند ممالک میں سے ایک ہے جہاں بڑے پرائمری مولیبڈینم کے ذخائر اپنے طور پر کام کرتے ہیں۔

رپورٹ شدہ ریزرو بیس اور صوبائی تقسیم

چینی شائع شدہ ریزرو کے اعداد و شمار کے مطابق مولبڈینم کے ذخائر کو تقریباً 8.4 ملین ٹن پر مشتمل دھاتوں پر برقرار رکھا گیا ہے، جو کہ ملک کو عالمی سطح پر دوسرے نمبر پر رکھتا ہے، ثابت شدہ ذخائر کی نشاندہی 28 صوبوں، خود مختار علاقوں اور بلدیات میں 200 سے زائد کان کنی والے علاقوں میں کی گئی ہے۔ صوبہ ہینان کا سب سے بڑا حصہ ہے، جس کی رپورٹ قومی کل کا تقریباً 30 فیصد ہے، اس کے بعد شانزی اور جلن کا نمبر آتا ہے۔ تینوں صوبوں کے پاس قومی ذخائر کے 56 فیصد سے زیادہ رپورٹ شدہ حصہ ہے۔

شانزی میں جنڈوچینگ ڈپازٹ 1955 میں دریافت ہوا تھا، 1965 سے 1983 کے عرصے میں بڑے پیمانے پر کان کنی تک پہنچ گیا تھا اور یہ ملک کے سب سے مشہور پرائمری مولبڈینم اضلاع میں سے ایک ہے۔ ہینان میں Luanchuan بعد میں تیار ہوا لیکن اب سب سے بڑے مرتکز ریزرو بیس کی حمایت کرتا ہے۔ رپورٹ شدہ ریزرو اور آؤٹ پٹ شیئرز ہر قومی وسائل کے سروے کے ساتھ اور کٹ آف گریڈ میں تبدیلیوں کے ساتھ منتقل ہوتے ہیں، اس لیے حصولی کا تخمینہ پچھلے سالوں کے اعداد و شمار کے بجائے تازہ ترین شائع شدہ اعدادوشمار پر مبنی ہونا چاہیے۔

ڈپازٹ کی اقسام اور سپلائی کے لیے ان کا کیا مطلب ہے۔

پورفری کے ذخائر غالب رہتے ہیں، ٹھیک-دانے دار مولیبڈینائٹ کو تبدیل شدہ گرینائٹک چٹان کے ذریعے پھیلایا جاتا ہے۔ وہ بڑے، کم درجے کے اور بلک کان کنی کے لیے انتہائی قابل عمل ہیں، جو انھیں بنیادی سپلائی کی ریڑھ کی ہڈی بناتا ہے۔ Skarn-متعلقہ واقعات، جیسے کہ Liaoning میں، اعلی درجے اور بعض اوقات بلند رینیم کی قدریں ہوتی ہیں جو پروڈکٹ کی آمدنی میں اضافہ کرتی ہیں۔ کاربونیٹائٹ اور رگ-قسم کے واقعات موجود ہیں لیکن کم حجم میں حصہ ڈالتے ہیں۔ چونکہ پورفیری کے ذخائر اکثر تانبے والے ہوتے ہیں، اس لیے تانبے کی پیداوار میں کمی مولیبڈینم کی قیمتوں کے مضبوط ہونے کے باوجود مولیبڈینم کانسنٹریٹ کی دستیابی کو کم کر سکتی ہے، یہ اثر خریداروں کو طویل مدتی منصوبہ بندی میں-پہنچنا چاہیے۔

ایسک سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک

سلفر کو نکالنے اور تکنیکی گریڈ مولیبڈینم ٹرائی آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے مولبڈینائٹ کو 550 سے 650 ڈگری سیلسیس کے قریب ہوا میں بھونا جاتا ہے، جو پھر دو بازاروں میں کام کرتا ہے۔ بڑی مارکیٹ میٹالرجیکل ہے، جہاں آکسائیڈ اسٹیل اور کاسٹ آئرن کو ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹا اور اعلیٰ-قدر والا راستہ ٹرائی آکسائیڈ کو پاک کرتا ہے، اسے امونیا میں تحلیل کرتا ہے، امونیم مولیبڈیٹ کو کرسٹلائز کرتا ہے اور اسے ہائیڈروجن میں 1000 سے 1100 ڈگری سیلسیس پر دھاتی مولیبڈینم پاؤڈر تک کم کرتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی اس کے بعد سنبھال لیتی ہے، کیونکہ مولیبڈینم کا 2623 ڈگری سیلسیس کا پگھلنے والا نقطہ زیادہ تر مل فارموں کے لیے روایتی پگھلنے کی پروسیسنگ کو ناقابل عمل بنا دیتا ہے۔

بنا ہوا مولبڈینم پلیٹ، شیٹ، پٹی اور ورق کے لیے ASTM B386، بار، راڈ اور تار کے لیے ASTM B387، اور مولیبڈینم بارز کے لیے GB/T 3462 اور molybdenum پاؤڈر کے لیے GB/T 3461 سمیت چینی خصوصیات کے ذریعے ڈھکتا ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور سنٹر کیا جاتا ہے، پھر گرم رولڈ یا ترتیب دی گئی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے، تناؤ سے نجات اور دوبارہ کرسٹلائزیشن کنٹرول کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت کی لچک کو ترتیب دیتا ہے۔

پراپرٹیز جو صنعتی طلب کو آگے بڑھاتی ہیں۔

مولیبڈینم کی کثافت 10.2 گرام فی مکعب سینٹی میٹر کے قریب ہے، تھرمل توسیع کا گتانک تقریباً 4.8 حصے فی ملین فی کیلون، 329 GPa کے ارد گرد ایک لچکدار ماڈیولس اور 138 واٹ فی میٹر کیلون کے قریب تھرمل چالکتا ہے۔ یہ کم کرنے یا ویکیوم ماحول میں مفید طاقت کو 1000 ڈگری سیلسیس سے اوپر رکھتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ فرنس ہارتھ فکسچر، شیشے کے پگھلنے والے الیکٹروڈز، پھٹنے والے اہداف، آئن امپلانٹیشن اجزاء اور اعلی-درجہ حرارت میں ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ تر دھاتوں کی نسبت اس کا تھرمل توسیع کا بہت کم گتانک ڈیزائن کی رکاوٹ کے ساتھ ساتھ ایک فائدہ بھی ہے: مولیبڈینم کو اسٹیل یا کاپر سے جوڑنا اہم انٹرفیشل تناؤ پیدا کرتا ہے، اس لیے بولڈ یا بریزڈ اسمبلیوں کو محتاط مشترکہ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

دوسری صنعتی حقیقت آکسیکرن ہے۔ Molybdenum تقریباً 600 سے 700 ڈگری سیلسیس سے اوپر ہوا میں تیزی سے آکسائڈائز ہونا شروع کر دیتا ہے، جو کہ غیر مستحکم ٹرائی آکسائیڈ بناتا ہے جو کوئی حفاظتی رکاوٹ پیش نہیں کرتا ہے۔ لہٰذا ہر اعلی-درجہ حرارت کی تنصیب کا انحصار ویکیوم، ہائیڈروجن، نائٹروجن یا لاگو شدہ کوٹنگ پر ہوتا ہے، اور اس ماحول کی تصریح اتنی ہی اہم ہے جتنی کہ خود دھات کی تفصیلات۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q:کیا زیادہ تر چینی مولیبڈینم ایک بنیادی پروڈکٹ ہے یا از-پروڈکٹ؟
A: دونوں راستے پیمانے پر کام کرتے ہیں۔ کئی بڑے بنیادی ذخائر خود مولیبڈینم کے لیے نکالے جاتے ہیں، جب کہ بہت سے چھوٹے واقعات تانبے یا ٹنگسٹن کے ساتھ برآمد کیے جاتے ہیں۔ اس لیے قومی سپلائی بیس میٹل آؤٹ پٹ میں تبدیلیوں کے ساتھ ساتھ مولیبڈینم کی طلب کا جواب دیتی ہے۔

Q:molybdenum پروڈکٹ پگھلنے اور کاسٹ کرنے کے بجائے پاؤڈر میٹالرجی سے کیوں بنایا جاتا ہے؟
A: پگھلنے کے لیے 2600 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت اور صاف کروسیبل مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں پنڈ کا ڈھانچہ موٹا ہوتا ہے۔ پاؤڈر کمپیکشن اور سنٹرنگ جس کے بعد گرم کام کرنا زیادہ کفایتی ہے اور اس سے باریک، یکساں اناج کا ڈھانچہ ملتا ہے جو مفید کمرے-درجہ حرارت کو نرم کرتا ہے۔

Q:ہوا میں عملی زیادہ سے زیادہ سروس کا درجہ حرارت کیا ہے؟
A: بغیر کوٹیڈ مولیبڈینم کو تقریباً 600 سے 700 ڈگری سیلسیس سے اوپر کی ہوا میں مسلسل استعمال نہیں کرنا چاہیے کیونکہ اتار چڑھاؤ والا آکسائیڈ بنتا ہے اور سیکشن کھا جاتا ہے۔ ویکیوم، ہائیڈروجن یا غیر فعال گیس میں، مفید طاقت 1000 ڈگری سیلسیس سے زیادہ اچھی طرح سے برقرار رہتی ہے۔

Q:ASTM B386 اور ASTM B387 میں کون سے پروڈکٹ فارمز کا احاطہ کیا گیا ہے؟
A: ASTM B386 پلیٹ، شیٹ، پٹی اور ورق کا احاطہ کرتا ہے، اور ASTM B387 بار، راڈ اور تار کا احاطہ کرتا ہے۔ خریداروں کو آرڈر شدہ فارم کے خلاف قابل اطلاق تصریح کی تصدیق کرنی چاہیے، کیونکہ جانچ کے نظام الاوقات جیسے موڑ، سختی اور جہتی رواداری فلیٹ اور لمبی مصنوعات کے درمیان مختلف ہوتی ہے۔

Q:کیا مولیبڈینم کی خریداری میں رینیم کا مواد اہمیت رکھتا ہے؟
A: یہ کر سکتا ہے. کچھ ذخائر سے مولیبڈینم کا ارتکاز رینیم کو بطور پروڈکٹ لے کر جاتا ہے، اور رینیم-بیئرنگ گریڈز کو الگ سے قدر کیا جاتا ہے اور بعض اوقات الگ سے بازیافت کیا جاتا ہے۔ جہاں ایک تصریح رینیم کے لیے زیادہ سے زیادہ متعین کرتی ہے یہ عام طور پر گاہک کی نیچے کی دھارے والی مرکب کی ضرورت سے چلتی ہے۔

Q:مسترد شدہ مولیبڈینم شیٹ کی سب سے عام وجہ کیا ہے؟
A: ناکافی لچک، عام طور پر نامناسب تھرمو مکینیکل پروسیسنگ سے یا بقایا آکسیجن اور کاربن بنانے والے اناج کی حدود کے مراحل سے۔ تیار شدہ شیٹ پر موڑ کی جانچ اور سختی کی پیمائش وہ عملی اسکرینیں ہیں جو اسے شپمنٹ سے پہلے پکڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔