ٹائٹینیم مرکب مواد کے اخراج کے دوران دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے 6 عوامل

ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی بلیٹ تھرمل چالکتا کم ہے، گرم اخراج میں سطح کی پرت اور اندرونی پرت کو درجہ حرارت میں زبردست فرق پیدا کرے گا، جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہے، درجہ حرارت کا فرق 200 ~ تک پہنچ سکتا ہے۔ 250 ڈگری سکشن کو مضبوط بنانے اور بلٹ سیکشن میں بلٹ کی سطح اور دھات کے مرکز کے مشترکہ اثر و رسوخ کے تحت درجہ حرارت کا ایک بڑا فرق ہے جو بہت مختلف طاقت کی خصوصیات اور پلاسٹک کی خصوصیات پیدا کرتا ہے، اخراج کے عمل میں سطح کی پرت میں بہت ناہموار اخترتی پیدا ہوتی ہے۔ بڑے اضافی تناؤ کے دباؤ میں سے، مصنوعات کی سطح کے اخراج میں بننے کے لیے بنیادی وجہ میں دراڑیں اور دراڑیں بنتی ہیں۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم مرکب بار کی مصنوعات ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، اور یہاں تک کہ سٹیل کے اخراج کے عمل کے مقابلے میں گرم اخراج کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، جو ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم مرکب سلاخوں کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔
صنعتی ٹائٹینیم الائے میٹل فلو ڈائنامکس اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ ٹمپریچر زون میں ہر ایک کھوٹ کی مختلف فیز سٹیٹس کے مطابق، دھات کا بہاؤ رویہ بہت مختلف دکھائی دیتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم الائے راڈز کے اخراج کے بہاؤ کی خصوصیات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک بلیٹ ہیٹنگ کا درجہ حرارت ہے جو دھات کی فیز حالت کا تعین کرتا ہے۔ a یا a+P فیز زون کے درجہ حرارت پر اخراج کا نتیجہ پی فیز زون کے درجہ حرارت پر اخراج کے مقابلے میں زیادہ یکساں دھاتی بہاؤ میں ہوتا ہے۔ extruded مصنوعات کی اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کی مشکل بہت بڑی ہے۔ اب تک، ٹائٹینیم الائے راڈز کے اخراج کے لیے چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کی ضرورت تھی۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم 980 ڈگری اور 1030 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر لوہے پر مبنی یا نکل پر مبنی الائے ڈائی میٹریل کے ساتھ فیزیبل یوٹیکٹک کرسٹل بناتا ہے۔

اخراج کے دوران دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل۔

1) اخراج کا طریقہ۔ آگے اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت سے ریورس اخراج، گرم اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت سے ٹھنڈا اخراج، غیر چکنا اخراج دھاتی بہاؤ یکسانیت کے مقابلے چکنا ہوا اخراج۔ اخراج کے طریقہ کار کا اثر رگڑ کے حالات کی تبدیلی سے محسوس ہوتا ہے۔

2) اخراج کی رفتار۔ اخراج کی رفتار بڑھ جاتی ہے، دھات کے بہاؤ کی ناہمواری بڑھ جاتی ہے۔

3) اخراج کا درجہ حرارت۔ دھات کا ناہموار بہاؤ اس وقت بڑھتا ہے جب اخراج کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور بلٹ کی اخترتی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ اخراج کے عمل میں، اگر اخراج بیرل اور ڈائی کا حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے، اور دھات کی بیرونی تہہ اور مرکز کی تہہ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، تو دھات کے بہاؤ کی ناہمواری بڑھ جاتی ہے۔ دھات کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی، انگوٹ بلیٹ کے آخری چہرے پر درجہ حرارت کی تقسیم اتنی ہی یکساں ہوگی۔

4) دھاتی طاقت. جب دیگر حالات ایک جیسے ہوتے ہیں، دھات کی طاقت جتنی زیادہ ہوتی ہے، دھات کا بہاؤ اتنا ہی یکساں ہوتا ہے۔

(5) مولڈ زاویہ۔ ڈائی اینگل جتنا بڑا ہوگا (یعنی ڈائی اینڈ فیس اور سنٹر ایکسس کے درمیان کا زاویہ)، دھات کا بہاؤ اتنا ہی ناہموار ہوگا۔ غیر محفوظ ڈائی کے ساتھ نکالتے وقت، ڈائی ہولز کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جاتا ہے، اور دھات کا بہاؤ یکساں ہوتا ہے۔

(6) اخترتی کی ڈگری. اخترتی کی ڈگری بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے، دھات کا بہاؤ یکساں نہیں ہے۔